什麼是機械故障診斷？ 機械故障診斷的基本內容是什麼？

機械故障診斷是了解和掌握機器在執行過程中的狀態，確定其整體或部分正常或異常，及早發現故障及其原因，預測故障發展趨勢的技術。 機械故障診斷主要包括訊號檢測、特徵提取、狀態識別、診斷決策等幾個步驟。

油液監測、振動監測、雜訊監測、效能趨勢分析和無損檢測是主要的診斷技術。

在過去的幾十年裡，診斷技術產生了巨大的經濟效益，並成為各國的研究熱點。 在診斷技術的各個分支方面，美國佔據領先地位。 美國的一些公司，如本特利、惠普等，他們的監測產品基本上代表了當今診斷技術的最高水平，不僅具有完善的監測功能，而且具有強大的診斷功能，在宇宙、軍事、化工等領域有著廣泛的應用。

西屋公司的三套人工智慧診斷軟體（汽輪機渦輪機、發電機發電機、水化學機Chemaid）在其機組的安全執行中發揮了巨大作用。 還有美國通用電氣公司研究的內燃機車故障排除專家系統delta; 美國國家航空航天局（NASA）開發的動力總成診斷專家系統; Delio Products的專家系統，用於診斷汽車發動機冷卻系統中的雜訊原因，例如安裝冷卻輔助裝置。 近年來，由於微型計算機，特別是可攜式計算機的快速發展，基於可攜式計算機的離線監測診斷系統越來越受歡迎，例如美國生產的M6000系列產品，得到了廣泛的應用。

機械故障診斷是一種反饋系統，當機械出現問題時，通過**提示故障的模式和位置或顯示提示使用者盡快保持反饋系統模式。

最直接的方法是觀察，當機器不能動作時，分析它不動作的原因，這就是機械故障診斷，這是乙個粗略的解釋，謝謝。

噪音異常診斷、漏油診斷、異味診斷、操作診斷。

《機械故障診斷技術》分為兩部分，第一部分介紹機械裝置故障診斷技術的基本理論和基礎知識，包括：第一章介紹，第二章機械振動與訊號，第三章振動訊號測量技術，第四章訊號特徵提取-訊號分析技術，第五章裝置狀態確定與趨勢分析。 第2部分介紹了機械故障診斷技術在工程實踐中的應用，包括：

第六章 旋轉機械故障診斷，第七章滾動軸承故障診斷，第八章齒輪箱故障診斷，第九章電機故障診斷，第十章裝置狀態調整。

什麼是裝置故障？

所謂裝置故障，一般是指裝置喪失或減少其規定功能的事件或現象，表現為裝置某些部件失去原有的精度或效能，使裝置無法正常執行，降低技術效能，導致裝置生產中斷或效率降低，影響生產。

裝置故障分類。

由於機械裝置的種類繁多，故障的形式也不同，必須進行分類研究，以確定使用哪種診斷方法，故障分類主要有幾種形式：

1、按故障存在程度分類：

臨時故障：這種隱性高待機故障是間歇性的，是系統在一定條件下的功能故障，通過調整系統引數或執行引數，無需更換部件即可恢復系統的正常功能;

永久性故障：這些故障是由某些元件損壞引起的，必須更換或修理才能消除這些部件。 這種型別的故障也可以分為完全失效（應該是由於完全損失）和部分失效（導致部分功能喪失）。

2、按故障發生和發展的過程分類：

突發性故障：故障前沒有明顯的預警，很難依靠早期試驗或測試**。 這類故障發生時間短，一般具有破壞性，如轉子斷裂、人員誤操作造成的裝置損壞等，都屬於這類故障;

漸進失效：裝置某些部位因疲勞、腐蝕、磨損等原因失效，因疲勞、腐蝕、磨損等而逐漸下降，最後超過允許值。 這類故障佔問題比重相當大，具有一定的規律性，可以通過早期狀態監測和故障準備來預防。

3、按故障嚴重程度分類：

破壞性故障：既是突發性的，又是永久性的，故障發生後往往危及裝置和人身安全;

非破壞性故障：一般是漸進的、區域性的，故障暫時不會危及裝置和人員的安全。

4、按故障原因分類：

外部故障：因操作不當或操作人員條件惡化而引起的故障，如調節系統故障、裝置超速執行等;

內部故障：裝置在執行過程中被破壞，故障是由於設計或生產中的潛在隱患造成的。 裝置中的薄弱環節、製造商的殘餘區域性應力和變形、材料缺陷等都是潛在因素。

相關故障：也稱為間接故障。 這種故障是由裝置的其他部件引起的，如斷油導致滑動軸承失效，瓦片失效是油路系統故障引起的，在故障診斷中應注意;

機械裝置種類繁多，在使用過程中容易受到外界因素的干擾，因此機械裝置難以診斷和維護。

01 機械裝置故障的主要表現形式

在生產過程中，機械裝置的故障有一定的表現形式，通常表現在以下幾個方面：

一是裝置效能異常。 這種形式的故障主要是由於機械裝置的動力效能下降，導致裝置無法正常執行。 例如，機械裝置的最高轉速趨於下降，加速效能逐漸下降，油耗增加，導致振動和噪音增加，進而使執行不穩定，最終使裝置失效。

二是裝置聲音異常。 通常機械裝置的故障會引起裝置中的異常噪音。 因此，通常將這種異常雜訊作為判斷故障是否存在的依據。

例如，當聲音沉悶並伴有一定的振動時，基本上可以判斷此時存在故障。 此時，應關閉機器以確認機器不再執行並可以進行診斷。 當某些裝置發出的異常噪音非常輕微，工作人員無法有效發現問題時，應請有經驗的人員進行診斷，以維持裝置的正常執行。

第三，機械裝置的執行導致溫度公升高。 在機械裝置執行過程中，由於部件各部分摩擦力的影響，機械裝置的溫度公升高。 一旦溫度上公升到一定水平，就會對裝置的正常執行產生一定的影響，導致裝置無法正常執行。

四、裝置漏油。 當某些裝置發生故障時，會出現裝置機油、冷卻液和潤滑油的洩漏，甚至電氣系統洩漏。 這種漏油現象與裝置溫度的公升高有關，溫度會隨著漏油而逐漸公升高。

五是裝置產生異味。 當裝置執行出現故障時，會產生一定程度的氣味。 當氣味擴散時，會引起工作人員的注意，故障將得到及時處理。

例如，機械裝置中的一些非金屬材料在執行過程中遇到高速摩擦時，會有一定的燒焦氣味。 一旦機械裝置中的電氣系統和電線被燒毀，也會有一定的燒焦氣味，漏油也會引起一定的燒焦氣味。 這些氣味的產生表明發生了故障，需要及時診斷和排除裝置故障。

故障分析、定位和故障排除。 凌亂而寬闊1、故障分析：通過對機電裝置的工作狀態、環境條件、維修記錄的分析，確定可能的故障型別。

2、故障定位：通過對故障裝置進行拆解、檢查、測量，確定故障位置和原因。

3、故障排除：根據故障分析和故障定位的結果，制定相應的故障排除方案，包括更換零件、調整引數、改變工藝等，以恢復裝置的正常執行。

機電裝置故障診斷是指對機電裝置故障原因的確認和分析，從而為裝置的維修和保養提供科學的依據和方法。 在機電裝置的故障診斷過程中，一般包括以下環節：

1.故障檢測：通過對機電裝置的觀察、檢查、測試等方法，對裝置的執行情況進行初步判斷和記錄。

2.故障排除：根據故障檢測結果，排除一些可能導致裝置故障的已知因素，如電源問題、連線老化問題、外部損壞或鬆動等。

3.故障分析：根據故障現象和檢測結果，進行問題分析和推理，找出故障根源，解決裝置故障。

4.故障確認：經過分析檢測，確定故障原因並記錄下來，為後續的維修和保養提供指導。

5.故障預警：根據故障分析，對裝置進行維修、保養、更換等措施，防止類似問題再次發生，盡可能減少裝置故障的發生。

這五個環節相互關聯，不可缺少，是機電裝置故障診斷過程中的主要環節。 通過科學合理地診斷故障原因，及時有效地修復故障，可以最大限度地減少機電裝置的故障，提高其效率和安全性。

機電裝置的故障診斷可分為五個腔體：1現場觀察：

在現場觀察時，應盡可能密切地觀察機器，以了解故障原因。 2.實驗測試：

系統巡檢一般通過檢查裝置電路、儀表報警等手段來檢查系統是否正常。 4.分析與比較：

根據測試結果和裝置資料，進行比較分析，確定故障型別及其原因。 5.保養：

根據分析結果，實施維修或保養措施以恢復機器的正常執行。

機電裝置的故障診斷有以下幾個環節：

1.診斷準備：

1、熟悉裝置型號、技術引數及結構圖紙;

2、檢查裝置的電源、開關控制及接線圖;

3、熟悉故障現象，分析故障的可能原因;

4.準備耳部裝置的維護工具和診斷儀器。

2.診斷過程：

1、檢查裝置的結構和電氣連線;

2、檢查裝置的控制元件和保護裝置是否正常;

3、檢查裝置各部分的正常工作狀態;

4、使用診斷儀器對裝置各部位進行檢查，排除故障;

5、根據檢查結果，定位故障;

6、檢查故障部件，查明故障型別;

7、檢查故障部件，找出故障原因;

8、根據故障型別和原因，安排胡貝的故障排除方法。

3. 故障排除：

1、根據診斷結果，按規定流程進行故障排除;

2、檢查維修後的裝置，確認故障排除是否完成;

3、更換新配件，檢查效能是否正常;

4、故障排除完成後，進行試驗和除錯，確認裝置效能正常;

5、記錄故障排除和檢查結果，並按規定完成報告;

6、完成報告後，將裝置就位安裝，並進行裝置除錯和試執行;

7、檢查裝置效能，確認功能正常，完成故障排除。