煉鋼過程中的哪些步驟需要清潔？

鋼廠的完整工藝流程：

採礦、選礦、燒結、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、矽鋼。

輔助生產工藝：焦化、製氧、燃氣、自備電、動力。

鐵粉由選礦廠通過開採生產，含鐵量一般在60%以上（越高越好），鐵是採用高爐還原法從鐵粉中得的。

為了適應高爐的冶煉，必須先將鐵粉加工成塊狀，這就需要用燒結機或球團裝置將鐵粉和石灰石製成大小均勻的塊狀物。

當它被新增到高爐中時，同時加入焦炭（作為燃料並起輔助作用），並將熱空氣鼓入高爐（約1150度），使液態鐵水在高爐底部形成，並定期從高爐的出鐵口中釋放出來。

在綜合體中，為了使用能源，液態鐵水通過鐵水罐直接輸送到鋼廠。

為了保證鋼材的質量，現在有些工藝在煉鐵廠爐前或煉鋼廠爐前都配備了脫硫工藝。

目前煉鋼工藝裝置有兩種，即轉爐和電爐。

所謂轉爐煉鋼，就是把鐵水和廢鋼製成具有所需化學成分的鋼，並使其具有一定的物理、化學和機械效能。 目前，轉爐煉鋼是世界上最重要的煉鋼生產方法。

a） 圓柱形球形;（b） 圓錐形球形; （c） 截錐體。

轉爐的形狀主要有圓柱球型、圓錐球型和截錐型，轉爐製鋼。

1）管狀球形：熔池的形狀由球體和圓柱體組成。其優點是爐形簡單，砌築方便，爐殼易於製造。

當熔池直徑足夠大時，可以保證在較大的供氧強度和最小的飛濺下吹氣，也可以保證熔池的深度，使爐襯具有較高的壽命。 這種型別的爐子多用於大型轉爐。

2）錐球型：熔池由錐體和球體組成。與相同容量的圓柱形球形轉爐相比，如果熔池深度相同，熔池面積大於圓柱球形，有利於冶金反應的進行。

同時，隨著爐襯的侵蝕，熔池變化較小，有利於煉鋼作業。 歐洲生鐵中磷含量相對較高的國家使用這種爐子較多。 我國2080噸變頻器多採用圓錐球型，圓柱球型和錐球型的適用性還不一致。

有人認為錐形圓頂型適用於大型轉換器（奧地利），也有人認為適合小型轉換器（蘇聯）。 然而，世界上現有的大型轉換器大多採用圓柱形球形。

3）截錐式：熔池為頂部大錐形臺，底部小錐形臺。它的特點是結構簡單，熔池平底，易於維修。

這種爐型基本滿足煉鋼反應的要求，適用於小型轉爐。 這種爐子在國內多用於30噸以下的轉爐。 國外轉換器的容量一般都很大，所以這種形式很少使用。

現代煉鋼工藝的主要工藝有哪些？

鋼和生鐵的區別，首先是含碳量，理論上含碳量一般比鋼低，其熔點為1450-1500，生鐵的含碳量約為1100-1200。 碳和鐵元素在鋼中形成Fe3C固體熔體，隨著碳含量的增加，其強度和硬度增加，而塑性和衝擊韌性降低。 南京麒麟儀器集團的檢測裝置可以準確區分鋼鐵原料中的碳含量。

鋼具有良好的物理、化學和機械效能，可用於拉伸、壓制、軋制、沖孔、拉伸等深加工，用途非常廣泛。 不同的用途對鋼材的效能有不同的要求，這也對鋼材的生產提出了不同的要求。 石油、化工、航天、交通、農業、國防等諸多重要領域需要大量使用各種型別的鋼材，我們的日常生活離不開鋼材。

總之，在21世紀，鋼將繼續是應用最廣泛的結構材料和最重要的功能材料。

現代煉鋼有兩個主要過程。

長過程和短過程）。

煉鋼，目前主要有兩條工藝路線，即轉爐煉鋼工藝和電弧爐煉鋼工藝，通常“高爐-鐵水預處理-轉爐-精煉-連鑄”稱為長工藝，“廢鋼-電弧爐-精煉連鑄”稱為短工藝，短工藝不需要複雜的鐵前系統和高爐煉鐵， 因此，工藝簡單，投資少，建設周期短。但短流程生產規模相對較小，生產品種範圍較窄，生產成本相對較高。 同時，受制於廢鋼和直接還原鐵，目前大部分短流程鋼鐵生產企業也已開始建設高爐及相應的鐵前系統，電弧爐採用廢鋼+熱充電技術吹氧冶煉鋼水，可降低電耗，縮短冶煉週期， 提高鋼水質量。

1.工藝流程長。

以氧氣轉爐煉鋼工藝為中心的鋼鐵綜合體的生產過程。 高爐內還原冶煉得到的鐵水經鐵水預處理，混入上下重吹氧氣轉爐，吹除雜質，將鋼水倒入鋼包中，經二次精煉（如RH、LF、VD等）提純鋼水，再將鋼水凝固並連續鑄造成鋼坯， 最後在軋制過程中變成鋼。

2.工藝流程短。

一家小型鋼廠的生產過程以電爐煉鋼工藝為中心。 經過破碎、分選、加工後，將再利用的廢鋼經預熱後加入電弧爐，電弧爐以電能為能量，將廢鋼熔化，除去雜質（如磷、硫）再出鋼，再經二次精煉得到合格的鋼水，再將鋼水凝固並連續鑄造成鋼坯， 最後在軋制過程中變成鋼。

1、目前大型煉鋼按能耗不同分為轉爐煉鋼和電爐煉鋼兩種，煉鋼工藝有兩種。

2、轉爐煉鋼工藝：鐵水——>氧轉爐——>初級鋼水——爐外>鍊鍊——>煉鋼水——>連鑄機（壓鑄）——鑄坯（鑄錠）。

3、電爐煉鋼工藝：廢鋼——>電弧爐——>初煉鋼——>爐外精煉——>煉鋼水——>連鑄機（壓鑄）——鋼坯（錠）。