有誰知道注塑機的鎖模力是否相同，或者注射壓力和注射壓力之間有一定的差異

前提是注塑機的夾緊和注射系統是液壓的。

在設定注塑工藝引數時，鎖模力必須大於膨脹力，否則模具不會被夾緊，導致材料跑動。

膨脹力等於注射溶劑的壓力乘以產品在分型面上的最大投影面積。

如果使用注塑機，直接設定鎖模力和注射壓力（兩者都裝有壓力感應裝置），則鎖模力和注射壓力之間的大小由模具缸壓力腔的活塞面積和模具型腔在分型面上的投影面積決定。

注塑機的鎖模力與注射壓力關係不大，但鎖模力必須大於注射壓力，鎖模力越小越好，直到模具不膨脹，塑料流動性差，注射壓力較高，鎖模力較大。

之前開注塑機的時候沒有學過兩者的關係，導師也沒有說兩者的具體關係，只是說鎖模力必須大於注射壓力，否則磨料會被沖走。 當時我能把鎖模力保持在1000到1500之間，我開的是海天注塑機，注射壓力也與儲存長度、注射速度等有關，一般不超過500千帕。

不一樣，壓力和控制系統的相關性比較大，鎖模力一般用來表示我國機器的噸位。

注塑機的鎖模力隨產品的注塑端面積而變化很大。 例如，一台100噸注塑機的端部面積為80平方厘公尺，夾緊時壓力表指示約120平方厘公尺。 鎖模力合適，產品合格（約80,90噸）。

如果另乙個產品的端部面積為50平方厘公尺，則夾緊時壓力表指示約80，夾緊力約為50或60噸。 可以生產合格的產品。 一般來說，我必須自己探索一組經驗，並自己掌握它們。

沒有明確的規則。 夾緊力過大。 注塑機磨損嚴重，損耗也很大。

如果夾緊力太小，則會出現產品（斗篷或橡膠毛刺）。

一般來說，在購買裝置時，如果普通產品要求不是很高，會粗略計算一下鎖模力，然後再選擇型號，生產過程中鎖模力越小越好，鎖模力越小，越有利於排氣，鎖模力越小，機械磨損越小， 一般來說，產品所需的鎖模力加百分之五即可。

如果太大了，就沒用了，還有乙個不容忽視的問題，那就是模板並行的問題，如果模板並行性好，對模具的保護越好，比如說我們國產裝置，新機除錯得很好，但是機器好幾年了， 而且原來的鎖模力產品肯定不好。

因為曲軸機在模板沒有優化的情況下變形很厲害，如果對夾緊的要求比較高，可以試試一些公司製作的箱式模板，所謂箱式模板就是把裡面掏空的大箱子，模板比普通模板厚，變形量也小。

鎖模力是可以計算出來的，一般在購買裝置的時候，如果普通產品要求不是很高，就會粗略地計算一下鎖模力，然後再選擇型號，生產過程中鎖模力越小越好，鎖模力越小，越有利於排氣，鎖模力越小， 機械磨損越小，一般來說產品需要的鎖模力加百分之五就可以了，如果太大了就沒用了，還有乙個不容忽視的問題，那就是模板平行度的問題，如果模板平行度好，對模具的保護越好， 比如我們國產的裝置，新機的工藝除錯很好，但是機器好幾年了，用原來的鎖模力產品一定不工作，因為曲軸機在模板上沒有優化

注塑機根據產品的凸起面積計算鎖模力，鎖模力必須大於型腔壓力，否則不會鎖模造成飛邊。

總結。 您好，我已經理解您的問題。 請給我五分鐘時間，我一定會回覆你的

您好，我已經理解您的問題。 請給我五分鐘時間，我一定會回覆你的

您好，親愛的——注塑機的噸位是埋地襯套鎖模力，但鎖模力越大，成型的塑料越大，有以下關係：100t-150克; 200噸--500克; 300噸--800克; 彎針櫻桃500t--2000g; 700噸--3200克。 [我希望能幫助到你]。

鎖模力根據產品投影面積的大小設定，具體鎖模力設定公式為f>=k*p*a。 其中 f = 實際夾緊力; p 腔體平均壓力; a = 產品在分型面上的投影面積; k 安全係數，一般取。 注射壓力=模內壓力。

當原材料在高壓下注入型腔時，會產生支撐模具的力，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”，以防止模具被拉伸開。

在實踐中，越來越多的客戶會要求購買所謂的“高速機”或“高速機”。 一般來說，除了產品本身的需要外，其他目標大多是縮短成型週期，提高單位時間的產量，從而降低生產成本，提高競爭力。

鎖模力一般根據產品的投影面積來配製，模具設計有對鎖模力的估計，以選擇注塑機型號。 注射壓力一般根據模流分析來計算，但模流分析不是很準確。 一般PP製品的注射壓力為50-70，難以注射成型的注射壓力稍高（熔體流動性差的塑料，如POM、PA等）。

注射壓力基於實際生產經驗。

根據模具的產品設計，你還是要找師傅，所以什麼都問不出來。

注射壓力是向前壓螺桿的力的大小。

注射速度是螺桿向前移動的快慢。

如果針很小，則需要用更大的力推動它，如果要推得更快，也需要更大的力才能快速將其取出。 如果你沒有針頭，你可以用較小的力氣快速將水推乾。

因此，壓力和速度與熔體的阻力有關。 較大的壓力可以在較慢的速度下調節，但更高的速度需要更高的壓力。

在引數設定中，可以有低壓高速，比如50壓90速，實際效果是空氣噴射可以達到90的速度，但注塑成型的速度不能達到90。

注塑機的注射壓力是幫浦的壓力，注射速度是幫浦的速度。 乙個是力量，乙個是速度，兩者之間沒有聯絡。

科輝的開關磁阻伺服電機用於驅動液壓幫浦，實現了高效節能的無閥伺服液壓系統，智慧型數控。

一般來說，壓力越高，速度越快。

鎖模力根據產品投影面積的大小設定，具體鎖模力設定公式為f>=k*p*a。 其中 f = 實際夾緊力; p 腔體平均壓力; a = 產品在分型面上的投影面積; k 安全係數，一般取。 注射壓力=模內壓力。

當原料在高壓下注入型腔時，會產生模具支撐力，因此注塑機的鎖橙好支模單元必須提供足夠的“鎖模力”，以防止模具被拉伸開。

在實踐中，越來越多的客戶會要求購買所謂的“高速機”或“高速機”。 一般來說，除了產品本身的需要外，其他目的大多是縮短成型周的圓形敏感期，提高單位時間的產量，從而降低生產成本，提高競爭力。

房東你好！

我們在購買注塑機的時候，一般把注塑機的尺寸分為兩種情況，一是克數（熔化量）; 二是噸位（最大鎖模力，即鎖模力*模板面積）。

這樣，我們就可以直接通過注塑機的噸位知道注塑機的最大鎖模力，也可以確定鎖模力。

一般來說，注塑機廠家根據油幫浦的最大功率值*85%效率計算鎖模力，然後乘以模板面積來記住噸位。

夾緊力 f>=k*p*a

f = 實際鎖模力 （kN） 1kg

p 腔體平均壓力（mpa） 1mpa

a = 產品在分型面上的投影面積（立方厘公尺）

k 安全係數，一般取。

注射壓力 注射壓力=模具中的壓力。

等級：模內壓力（kg cm2）。

精度 550-700

常規 350-500

劣質 250-300

如果選擇機器，鎖模力的確定是由產品的截面積決定的，設計是油幫浦排量的大小。 你不明白後乙個問題。

注塑機的使用說明書上有標記。

討論]當注塑機的鎖模力不足時，如何完成注塑成型？

1. 使用熱流道（如果是 3 板模具） 2.模具流動分析多點送膠方案，其流量是否達到流量平衡 因為流量平衡注射壓力會降低， 鎖模力=投影面積*最大注射壓力，所以可以減小產品的投影面積也可以解決 但有時是流動不平衡造成的，主要原因是產品區域性肉厚太薄， 所以產品的肉厚應該提高。要知道是否有原因，我們應該在端流分析中檢視流棚橙色場的波前等值線的分布。分布越密集，滯後效應和壓力損失越大，因此應考慮其他器官在成型條件下不合理，即保壓壓力過大，一般過渡保壓會出現粘模和毛刺現象。