高溫硫酸消泡劑和脫硫消泡劑的作用和效果有哪些明顯？

將50%的硫酸溶液與鹽酸混合，經蒸餾分離，但蒸餾過程中產生大量泡沫，有沒有合適的消泡劑？

您好，建議使用合適的高溫硫酸消泡劑，這樣相容性更好，消泡效果好。

一般消泡劑是乳液狀的，最多可以承受100攝氏度左右的高溫，所以建議嘗試吸塵。

高溫硫酸消泡劑的突出特點是在中高溫強鹼條件下，能長時間快速消泡和抑制泡沫。 它具有優良的消泡和抑泡效能，質量好。 此外，當用於高鹼度的化學清洗時，它的發泡時間比普通的有機矽消泡劑要長得多。

基本特點：含量高、水溶性好、不漂油、耐酸鹼性強、耐高溫60-130，在非離子和陰離子表面活性劑體系中能表現出優異的抑泡耐久性和良好的消泡性。

如起泡原因不全，請及時提及並修復。 陶瓷高溫消泡劑在此溫度下能保持良好的物理狀態，無乳液，無漂白，消泡但比室溫更強的破泡和抑泡效果，消泡迅速，持久抑泡，且無毒、無味，不會對環境造成任何汙染。

高溫硫酸消泡劑是將改性矽聚醚與改性矽氧烷結合，經特殊工藝精製而成的消泡劑。 本產品解決了一般普通消泡劑乳液在高溫電解液、強酸、強鹼和高剪下體系中的缺點，其特點是電解液耐高溫、耐鹼耐酸、消泡穩定性快、消泡時間長、效率高、無腐蝕，不影響產品原有效能。

高溫硫酸消泡劑的特點是：分散在水性體系中，自乳化性強，消泡性好，消泡性長，特別適用於水溶性聚合物和中、低、高粘度體系。 沒有魚眼斑和針眼。

特別適合去除乳液中的大泡沫和細小泡沫，阻泡性長，混溶分散性好，價效比高，是經濟實惠的產品。

上海*德豐*消泡劑。

德豐*脫硫專用消泡劑。

產品描述]德豐*脫硫消泡劑是專門為煙氣脫硫漿液發泡系統開發的，具有透明、電容好、長期消泡和抑泡效能，從而控制塔內液位，消除泡沫引起的假高液位，防止漿液溢位，減緩泡沫引起的換熱器（GGH）結垢和堵塞問題。

電廠脫硫發泡有哪些危害？

1.泡沫會導致發電廠液位過高、泥漿溢位和原材料損失。

2.泡沫過多會導致脫硫液質量變差，降低其效能，影響脫硫的質量和效果。

3.泡沫會減慢脫硫過程，導致成本增加，大量的泡沫會影響脫硫系統的使用壽命。

4.過多的泡沫會導致系統結垢堵塞吸收塔入口和除霧器，導致煙道阻力增加和煙道堵塞。

電廠脫硫消泡劑是專門為煙氣脫硫漿液發泡系統開發的，具有透明、相容性好、消泡快、抑泡效能好等特點，從而控制塔內液位，去除泡沫引起的假液位，防止漿液溢位，減緩泡沫引起的換熱器（GGH）結垢堵塞問題。

使用時可直接加入，也可用水稀釋並通宵攪拌均勻，以節省使用量。 使用量根據現場發泡情況確定，並調整使用量，使用範圍在內，但也應根據消泡系統的發泡程度而定。 每次使用後，容器應嚴格密封，貯存於室內陰涼、通風、乾燥處，保質期為12個月。

脫硫消泡劑的主要成分一般是改性矽聚醚。

脫硫和消泡劑的成分一般是聚醚、矽酮和礦物油。

[騰唐化工脫硫消泡劑T2-1603 1606]。

是針對火電廠煙氣脫硫而開發的新型消泡劑，由特種聚醚等小物質組成，能很好地抑制濕法脫硫系統吸收塔在石灰石漿液洗滌過程中煙氣產生大量泡沫， 並防止灰燼在吸收塔入口處積聚。該產品在水中分散性好，能與漿料很好地混溶，不易破壞乳液和漂白劑，能迅速降低漿料的表面張力。 能有效消除泡沫，抑制泡沫的產生，從而控制脫硫塔內液位，防止脫硫塔內液位膨脹，漿液溢位。

脫硫消泡劑，找@Tengtang化工。

其主要成分是聚矽氧烷。 脫硫消泡劑是專門為煙氣脫硫吸收塔漿液的發泡而開發的，僅用於脫硫漿的專用消泡，用於抑制吸收塔的泡沫溢位，防止吸收塔入口處的漿料回流。

您好，不同廠家生產的脫硫消泡劑的成分不同，包括聚醚、矽膠等。

特徵：1在低濃度、高pH值和低pH值穩定性下有效控制泡沫;

2.抗剪下性、耐高壓性;

3.粒徑小，熱穩定性好;

4.長期消泡效能好;

5.透明度好，相容性好。

具體一句話或兩句話已經不清楚了，廣州宇恆脫硫消泡劑是專門為煙氣脫硫漿液發泡系統開發的，具有透明性好、電容好、長期消泡和抑泡效能，從而控制塔內液位，消除泡沫引起的虛擬高液位，防止漿液溢位， 減緩泡沫引起的換熱器（GGH）結垢和堵塞問題

1.使用前應進行測試以確定適用性;

2.使用前輕輕攪拌;

3.用量計算：消泡劑一般用量為1 5，最終用量以實際實驗為準，以漿料用量在正常操作下為標準。

本品第一次加入時，應一次性加入，然後每24小時加入一次，但實際用量的測定與發泡液的成分、煙氣的量、煤的成分和燃燒條件、吸收劑、二氧化硫含量有關。 使用者單位最終可根據實際情況確定用量。

4.在連續加藥過程中，劑量可以通過幫浦計算，並在間歇過程中新增一次。

1.使用前應進行測試以確定適用性;

2.使用前輕輕攪拌。

3.它既可以稀釋也可以定量，孫顯為了增加良拍的準確度，一般採用稀釋加量，用泡沫或自來水稀釋5-10倍後再加入，稀釋後建議在6小時內使用。

4.用量計算：一般消泡劑的新增量為1-5%，在正常操作的情況下，以漿料用量為標準，第一次加入本品時，應為一次衝擊加藥，然後每24小時一次加藥，但實際用量確定，並有氣泡液的組成， 煙氣的量、煤的成分和燃燒條件、吸收劑、二氧化硫含量有關。

使用者單位最終可根據實際情況確定用量。

5.在連續新增過程中，可由幫浦計算新增量，間歇過程中新增一次爐渣噪音。