滴灌塑料標牌生產工藝，塑料標牌生產工藝

基材可以是鋁或鐵，花紋取決於設計，如果產品需要凹凸線，可以選擇壓制或篩網腐蝕，然後拋光。 電鍍，或著色，最後滴膠，滴膠按一定比例滴膠機或手動注射器使用，注射表面自動壓平，壓平產品調整水平。 最好根據環氧產品進行乾燥或自乾。

事實上，過程是一樣的，這取決於你滴灌成型的產品。 金屬材料或自粘材料可滴灌成型。 先根據材料的要求，製作完成後，要滴膠，金屬材料，一般第二天就可以烘乾了，不幹膠的話大約需要三四天才能晾乾，晾乾後就是你想要的滴膠標誌！

簡單來說，滴塑標牌可用於小型標牌，製作方便，可以掛在主要商品上或工作人員身上。

滴灌塑料標牌可用於：電單車標牌、汽車標牌、酒瓶、酒包裝盒標牌、電鍍金屬板、電器金屬銘牌、手機銘牌配件、箱包銘牌配件、鞋類銘牌配件、烘乾板防腐標牌、PVC滴塑料標牌、指甲刀手柄面板等。

生產工藝：市售滴塑標牌，如超市儲物標牌、員工滴塑標牌等，通常可採用金屬或亞克力為基材。

工業零件行業中的滴灌塑料標牌通常採用以下工藝製成。

首先，將準備好的基材，如PVC、塑料商標、金屬徽章等，放入烘箱進行60度預熱處理，以去除表面的水分。

2.將除濕的基材平放在工作台的水平上，等待滴水。

3.根據用量，取乙個乾淨的燒杯，準確測量，按2：1的重量比混合攪拌A和B組分（必須混合均勻，否則會有表面粘性和基材分層的現象，所有廠家的產品也應這樣做。 （注意。

各廠家所佔比例視實際情況而定）。

第四，然後將準備好的混合物放入真空乾燥箱中，開啟真幫浦，在真空狀態下除去混合物中的氣泡。 取一根乾淨的針管，將消泡後的水晶膠吸入針管中，然後測量並均勻滴在預先準備好的基材（即標誌、商標等）表面，一般水晶膠層的厚度為2mm，讓它自然平整（注意：

以上過程控制在30分鐘內，以免增加膠水的粘度而導致其無法操作）。

5.基材在滴注水晶膠後3-5分鐘，觀察橡膠表面是否有氣泡或灰塵顆粒，如果有小氣泡，可以用大頭針刺穿，如果發現死角沒有水晶膠，可以用大頭針引渡。

六、澆注的標牌在20-30的室溫下固化10-24小時，硬化成為不粘在表面的水晶標牌。

七、在自粘、商標等情況下，自身厚度很薄，邊界不明顯，澆注時，容易造成水晶膠溢位，要達到2mm厚度有一定的困難，所以水晶膠要抓住不同的情況，控制粘度，在應用過程中，可以放置1-2小時，提高粘度， 適應薄晶膠的澆注。

8.製作厚度大於2mm的水晶膠標牌，可分兩滴，第一滴後，固化3-5小時，再加一層滴。

九、滴膠後的清洗，無論是人工滴，還是自動滴，機械、裝置、容器完成後都需要清洗，因為水晶膠硬化後，不溶於任何溶劑，所以在機器和容器內不硬化之前必須清洗乾淨（建議：使用丙酮或無水酒精）。

1.除液體和氣體外，任何物體平面都可以滴落塑料。 滴灌塑料標牌材料種類繁多：金屬、塑料、紙張、織物。

2、滴膠又稱滴膠，是一種透明度高的樹脂，樹脂固化後，沒有溶劑可以溶解。

3、滴塑有機械滴塑和手動滴模兩種，其中機械滴塑所用的膠水是單組份紫外固化膠，固化時間為2-5秒; 手滴塑料所用膠水為雙組份塑料，化學品應以自然溫度（固化兩天）或加熱（固化30-50半天）加固。手滴成型可以用針頭注射或直接從小瓶子中倒出。 這是測試工人熟練程度的最佳時機。

4.一般滴塑的厚度為2mm，如果需要加厚，應等待第一次固化後再滴第二次。

5.滴塑操作和固化時，標牌表面應保持水平。

6.滴塑用膠水大多用膠水和固化劑分開包裝，即雙組份，兩瓶為一組，每瓶混合1 2攪拌使用，每組約35-60元。

（樹脂）塑料標牌主要採用機械注塑加工。

1.圖紙設計;

2.模具製造;

3.注塑;

4.表面光潔度：

電鍍：（焊接、鍍金、鍍青銅、槍色、紅色、砂鎳）。

燙印處理：（燙金、燙銀、燙拔、燙白、燙紅、燙綠、燙雷射金、亞洲銀、亞洲金、燙黑等顏色）。

熱轉印：熱轉印薄膜製版，款式（顏色）多樣，梯度立體效果，經高溫復合成型後經熱轉印機成型。

噴塗處理：（噴油、噴漆、噴UV、噴紅、噴黑、噴藍、噴綠等）。

絲網印刷：結合上述工藝，絲網印刷可以在生產本產品的基礎上增加表面顏色。

塑料標牌是一種多元化的標牌產品，以ABS、PP、PA、PE、PS、PVC、尼龍材料、亞克力為主要原料。