如果刀具斷裂，加工中斷，加工中心如何從指定行開始加工？

換刀後，不要打新刀，撲上去換刀，看到哪一把是第一把刀，就可以掉刀的程式了，比如n3

支援樓上！ 這樣做對你來說很危險，因為刀具本身並不知道自己的校正值，但一般來說，如果你這樣放程式，工具機可能會出城報警。

不對，刀的長度不同，很容易打到刀！ 為了安全起見，我建議你重新開始！

你為什麼不提出這一點！

換刀後，首先要補刀，補刀後的資料要重新讀取，萬一刀比以前長一點，（根據舊刀的資料補）不會碰到保險槓刀！

為了安全第一，在進行異常操作之前，應先了解程式。

確認 1刀具是否與設定的刀具編號相同。

2.刀具的加工部分是否與實際編寫的程式相同。 （最怕的是單段沒有執行，按下復位鍵後會停止，再調整程式後，會按照剛才沒有執行的單段程式執行。 這太危險了！

一凡說了一切，很好，學習。

不，沒有速度、進給，可能沒有 G0 G01。

這是行不通的！

有兩種方案：

1.一種是在進給處於暫停狀態時停下來更換工具，並且您沒有按下重置按鈕。 此時，您可以直接在自動模式下按下迴圈啟動。

2.另一種是當你更換工具時，按下復位按鈕，然後儲存在刀具之前的模態資訊消失，這時你需要在MDI模式下輸入刀具在中斷線之前的模態資訊，然後將程式移動到中斷線，然後以自動模式回收並啟動它。

3.按照您所說的方式重新開始加工對 Fanuc 0i 來說是乙個危險的操作。

4.但是也有很多系統，比如哈斯、海登海恩都有像你說的這種操作方法的例子，這樣更方便快捷，所以要視系統情況而不同對待！

結束了，乍一看沒有賞金點！

哈哈，這算是慈善了。

如果是三維型別。 您可以粗略地測量深度。 然後攔截程式。

最好在攔截時抬起加工件（以防止碰撞），如果是三菱M70系統的機器，則具有“研究”功能。 斷刀的位置可以在程式中找到。 該行的序列號。

每次我們損壞刀具時，我們都會從沒有加工的地方開始返工，如果它是乙個孔。 好像每次重修乙個孔，都是直接從孔口用一把新刀來做未加工的，呵呵，我也是菜鳥。

西門子工具機具有刀具斷點功能。 當刀壞了時，按此按鈕將其更換為新刀並設定刀。

只需按下開始按鈕，您就可以開始了。

如果你在刀中間找不到它，你就不能準確地做到這一點。

工件在加工過程中斷裂後，更換刀具後如何從斷刀啟動程式？

不知道你用的是什麼工具機磨床，一般來說，更換研磨刀後需要重新對刀，否則精度得不到保證。 2 不知道您的工件加工了多長時間，可以嘗試利用怠速行程實現快速進給，提高進給速度3 由於刀具已經壞了，請檢查程式是否合理，是否有繼續斷刀的可能。

是的。 不同的加工中心有不同的換刀程式，通常選刀和換刀是分開進行的。 換刀動作必須在主軸停止的情況下進行，換刀完成後，主軸啟動後才能處理以下程式部分。

因此，“換刀”操作命令必須在使用“新”刀具加工的程式部分前面進行程式設計。 選刀操作可以與工具機加工重疊，即選刀與切削工序同時進行，選刀程式可以放在換刀前的任意程式段。

除換刀程式外，加工中心的程式設計方法與普通數控工具機相同。

不同的數控系統，換刀程式是不一樣的，通常選刀和換刀是分開進行的。

大多數加工中心都指定了“換刀點”的位置，即固定距離的換刀。 換刀程式可以通過兩種方式進行設計：

方法一：N10 G28 Z0 T02。

n20 m06。

方法二：N100 G01 Z30 T02。

n200 g28 z0 m06。

n210 g01 z30 t05。

N200 程式部分替換為 N02 程式部分選擇的 T100 工具; 換刀後，選擇下次使用的T05刀具。 在 N100 和 N210 段中進行刀具選擇時，不占用機動時間，因此這種方法更好。