退火和淬火是一回事嗎 為什麼要在淬火後回火

淬火：說明]：

將鋼件加熱到臨界溫度以上的溫度，保溫一段時間，然後在淬火介質中迅速冷卻水、鹽水或油（在空氣中用於單個材料）以獲得高硬度。

用途：用於提高鋼的硬度和強度極限。

淬火會引起內應力，使鋼變脆，因此淬火後必須進行回火才能使用。

退火：說明]：

將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後緩慢冷卻（一般在爐內用爐子冷卻）。

用途]：用於消除鑄件、鍛造件和焊接件的內應力，降低硬度，便於切削加工，細化金屬晶粒，改善組織，增加韌性。

回火]：解釋：回火是將淬火鋼加熱到臨界點以下的一定溫度，保溫一段時間，然後冷卻到室溫。

用途]：用於消除淬火後的脆性和內應力，提高鋼的塑性和衝擊性。

正火、回火、退火、淬火是機械加工過程中對金屬零件的熱處理工藝，一般適用於各種金屬零件。 簡單來說，淬火一般用於提高機械零件的表面硬度; 退火一般用於降低機械零件的表面硬度，消除機械零件在冷加工過程中產生的表面硬化應力，防止變形; 正火和回火一般用於改善材料的內部組織和效能，提高機械零件的穩定性和其他力學效能。 有時，必須將這些熱處理工藝組合在一起才能達到預期目的。

詳情請參閱熱處理專業書籍。 近年來，一些非金屬零件為了提高某些效能而採用了一些後處理工藝方法，但在理論、功能、規格、應用等方面與金屬零件的熱處理工藝並不相同。

1.退火的型別。

1 完全退火和等溫退火。

完全退火，又稱結晶退火，一般簡稱退火，主要用於亞共晶成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄造、鍛件和熱軋型材，有時也用於焊接組織。 一般用作一些非重型工件的最終熱處理，或作為某些工件的預熱處理。

2.球化退火。

球化退火主要用於碳鋼和合金工具鋼（如用於製造切削工具、量具、模具的鋼種）。 主要目的是降低硬度，提高機械加工性，為後期淬火做準備。

3.去應力退火。

去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），主要用於消除鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件、冷拔件等的殘餘應力。 如果這些應力得不到緩解，它們會在一段時間後或在隨後的切削過程中導致鋼材變形或開裂。

2、淬火時，最常用的冷卻介質是鹽水、水和油。 鹽水淬火的工件容易獲得高硬度和光滑的表面，不易產生不硬化的軟點，但容易使工件嚴重變形甚至開裂。 使用油作為淬火介質只適用於某些合金鋼或過冷奧氏體穩定性比較大的小型碳鋼工件的淬火。

兩個完全相反的過程。 淬火是為了提高硬度、耐磨性等，而退火則恰恰相反。

金屬的熱處理工藝; 退火是降低硬度，淬火是增加硬度，兩種工藝正好相反。

正火、退火、淬火和回火是什麼意思？ 你都想通了嗎？

退火一般用於高碳鋼加工前的處理，可以降低高碳鋼的硬度，提高機械加工性，這與低碳鋼中使用的正火相對應，當然，在產生嚴重內應力的工藝之後也進行退火，但不用於最終熱處理。

淬火不是與退火相對應的過程，退火對整個組織有影響，而淬火不易對整個基體組織產生影響，根據材料的淬透性調整工藝非常重要，淬火主要用於中碳鋼。 最典型的：45鋼的調質處理（淬火+高溫回火）。

淬火後，需要回火，其目的是：

1、消除工件淬火過程中產生的殘餘應力，防止變形開裂;

2、調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，以滿足效能要求;

3、穩定結構和尺寸，保證精度;

4.改善和增強加工效能。

因此，回火是獲得工件所需效能過程中的最後乙個重要步驟。 通過調質和回火的結合，可以獲得所需的機械效能。

根據回火溫度範圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。 將被淬火成馬氏體。

鋼被加熱到臨界點。

保持在a1以下的溫度，保溫適當時間，然後冷卻至室溫的熱處理工藝。

回火的目的是消除淬火應力，使鋼的顯微組織轉變為相對穩定的狀態。 在不降低或適當降低鋼的硬度和強度的情況下提高鋼的塑性和韌性，以獲得所需的效能。

淬火是為了增加鋼的硬度和耐磨性，但太硬的鋼很脆，容易斷裂，所以有必要通過回火來降低鋼的硬度，增加其韌性和延展性。 回火還可以減少淬火後的殘餘應力和變形。 回火是將淬火鋼件再次加熱到合適的溫度並恢復到適度的程度，並使襪子保溫一段時間，然後冷卻至室溫。

在回火過程中，鋼的硬度逐漸降低，而韌性和延展性增加。 這樣，可以在保持一定硬度的同時提高鋼的韌性和延展性，從而使其更有價值。

淬火和回火，它們之間有什麼區別？ 其實，淬火和回火是手鍛過程中的兩個步驟，一般來說，是先淬火再回火，淬火就是將鋼加熱到臨界溫度以上，然後迅速冷卻，可以有效提高鋼的硬度。 而這會使鋼太脆，所以有回火，即再次將鋼加熱到200度左右，使其鋒利而有彈性。

淬火和回火的區別在於工藝目的的不同。

淬火和回火都是熱處理工藝的一部分，但兩者在處理時間順序上不同，以達到不同的工藝目的。 簡單來說，就是將鋼加熱到臨界溫度以上，然後急劇冷卻以增加鋼的硬度，這稱為淬火。 淬火後冷卻應力過大，使鋼變脆，影響使用。

因此，將淬火鋼加熱到200度左右，這樣可以解除冷卻應力，並獲得剛性和柔軟性的效果，這個過程稱為回火。

淬火和回火條件介紹：

淬火是一種熱處理工藝，其中將鋼加熱到臨界溫度AC3（亞共晶鋼）或AC1（超共晶鋼）以上的溫度，保溫一段時間，然後通過愚蠢的沖孔使全部或部分奧氏體化，然後以大於馬氏體（或貝氏體）轉化的臨界冷卻速率冷卻到ms以下（或接近ms的等溫）。

回火是指將工件硬化，加熱到AC1以下的一定溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝。 根據回火後鋼的組織和效能的不同，回火按回火溫度範圍可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。

1.鋼的退火。

退火是生產中常用的預備熱處理工藝。 退火後，大多數工具機零件和工具、模具的毛坯可以消除鑄造、鍛造和焊接零件的內應力和結構不均勻性; 它可以改善和調整鋼的機械效能，為下一道工序做準備。 對於對效能要求不高且不是很重要的零件，以及一些普通的鑄件和焊件，退火可以作為最終的熱處理。

鋼的退火是將鋼加熱到合適的溫度，保溫一段時間，然後緩慢冷卻以獲得近乎平衡的組織。 退火的目的是使化學成分均勻，改善機械和工藝效能，消除或減少內應力，並為最終熱處理準備零件。

鋼的退火工藝種類繁多，按加熱溫度可分為兩類：一類是在臨界溫度（AC3或AC1）以上退火，又稱相變再結晶退火。 包括完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火和擴散退火等; 另一種是在臨界溫度（AC1）以下退火，也稱為低溫退火。

這些包括再結晶退火、去應力和脫氫退火。 按冷卻方式可分為連續冷卻退火和等溫退火。

2.鋼的淬火和回火。

鋼的調質是熱處理工藝中一種重要且應用廣泛的工藝。 淬火可以顯著提高鋼的強度和硬度。 如果用不同的溫度回火，可以消除（或減少）淬火的內應力，並可以獲得強度、硬度和韌性的組合，以滿足不同的要求。

因此，淬火和回火是兩個不可分割的熱處理工藝。

鋼的淬火。 淬火是一種熱處理工藝，其中鋼被加熱到臨界點以上，然後在保溫後以大於臨界冷卻速率（VC）的溫度冷卻，以獲得馬氏體或低階貝氏體組織。

鋼的回火。 回火是將淬火鋼加熱到A1點以下的一定溫度一定時間，然後以適當的方式冷卻到室溫的熱處理工藝。 它是淬火後立即進行的下乙個熱處理工序，它決定了鋼在使用狀態下的組織和效能，並且關係到工件的使用壽命，因此是乙個關鍵工序。

回火的主要目的是減少或消除淬火應力; 保證相應的組織改造，使工件尺寸和效能穩定; 改善鋼的熱效能和塑性效能，選擇不同的回火溫度，獲得硬度、強度、塑性或韌性的適當組合，以滿足不同工件的效能要求。

既有物理變化，也有化學變化。 鐵和水產生氫氣和四氧化三鐵。

淬火改變其內部組織，淬火是使過冷奧氏體（溶解在Fe固溶體中的碳）非擴散共晶格剪下相變成馬氏體（是碳和（或）鐵中的合金元素的過飽和固溶體），由於其結構的改變，導致物理效能也發生了變化，一般淬火後硬度、強度會增加， 以及塑性、韌性下降等。

既有物理變化，也有化學變化。 例如，淬火時體積發生變化，屬於物理變化。 在淬火和回火過程中，馬氏體的形成和分解涉及原子的運動和遷移，從這個角度來看，它應該是一種化學變化。

一般來說，化學變化應該是主要關注點。

正火、退火、淬火和回火是什麼意思？ 你都想通了嗎？

淬火和完全退火在工藝上的主要區別在於冷卻速度和長度的差異，從而達到不同的目的。 淬火是將鋼件加熱到臨界點以上一定溫度，保持一定時間，然後在水（油）中以適當的速率冷卻，得到馬氏體或貝氏體組織。 完全退火是將鋼加熱到預定溫度，保持溫暖一段時間，然後用爐子慢慢冷卻，以降低鋼的硬度，消除鋼中的不均勻組織和內應力。

將鋼加熱到一定溫度，保持在此溫度下，然後緩慢冷卻至室溫的熱處理工藝稱為退火。

退火有幾種型別，例如完全退火、球化退火和應力消除退火。

1.將鋼加熱到預定溫度，保溫一段時間，然後用爐子慢慢冷卻，稱為完全退火，目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻的覆巖編織和內應力。

2.將鋼加熱到750°C，保溫一段時間，慢慢冷卻到500°C，最後在空氣中冷卻稱為球化退火。 目的是降低鋼的硬度，提高切削效能，主要用於高碳鋼。

3、去應力退火，又稱低溫退火，將鋼加熱到500-600°C，保溫一段時間，隨爐緩慢冷卻至300°C以下，再經室溫冷卻。 在退火過程中，顯微組織不改變，金屬的內應力主要被消除