豐田的生產模式是什麼？ 豐田的生產方式是什麼？

你為什麼要研究這個？

豐田現在因為快速擴張而有問題 你應該向別人學習 你可以看看通用電氣董事長韋爾奇的管理，甚至比爾蓋茨都尊重他三點。

豐田模式：精益製造的 14 條管理原則。

原則 1：管理決策基於長期思維，甚至以犧牲短期財務目標為代價原則 2：建立乙個持續的運營流程，讓問題浮出水面。

原則3：採用拉動式生產方式，避免生產過剩。

原則4：均衡工作量（生產均衡）。

原則5：建立立即停下來解決問題的文化，從一開始就注重質量控制原則6：工作規範化是員工持續改進和賦能的基礎原則7：通過視覺化管理將問題隱藏起來。

原則 8：使用可靠且經過充分測試的技術來協助員工和生產過程原則 9：培養了解公司理念的領導者，以便他們能夠教導其他員工原則 10：

培養和發展相信公司理念的優秀人才和團隊原則11：重視合作夥伴和商家，激勵和幫助他們改進原則12：走訪現場，透徹了解情況（當地和真實） 原則13：

堅定不移地做決策，用盡一切選擇，尋求共識; 快速實施決策。

原則14：通過不斷反思和持續改進，成為乙個學習型組織。

豐田生產系統（TPS）是乙個概念和方法系統，可以提高公司的活力。 這是豐田通用的製造方法，其基本理念是“徹底消除浪費”，通過生產一體化追求質量優先的合理製造和成本節約。

豐田生產方法的基本思想是完全消除浪費。

由於豐田的生產方法是在生產現場徹底消除浪費、生產不均、強制生產的前提下，如果出現異常，即使是很小的異常，也要立即停機，可能會出現不良產品。 “準時制”是豐田生產體系的出發點，也是豐田生產方式的基石。

《豐田生產法》是中國鐵道出版社於2006年出版的一本書，作者是豐田汽車公司前副總裁大野奈一先生最經典的作品。 該書系統地揭示了豐田卓越的秘訣，涵蓋了其生產管理的各種概念，如準時制 （JIT）、自動化、看板方法、標準工作和精益。

大野奈一被譽為“日本復活之父”和“生產管理教父”。 他創造的豐田生產方式，是曾經主導全球工業的福特式生產方式的重大突破，對世界產生了深遠的影響。 概述涵蓋了生產管理的各種概念，例如時效性、自動化、看板方法、標準操作和精益。

堪稱豐田核心競爭力最權威的著作，也是全球生產管理最重要的標桿，成為國際企業教科書。

總結。 您好親愛的，豐田的生產方法與福特的生產方法相同，基本形式是流水線操作。 但豐田的生產方式是“小批量、高品種”，而福特的生產方式是“大批量、少品種”。

豐田和福特的生產方式各有優勢，而且每天都在尋求創新和改革，所以無法斷定哪一種更好，但我個人認為，在低增長時代，豐田的生產方式更合適。 祝你有美好的一天，謝謝。

您好親愛的，豐田的生產方法與福特的生產方法相同，基本形式是流水線操作。 但豐田的生產方式是“小批量、高品種”，而福特的生產方式是“大批量、少品種”。 豐田的仿製生產方式和福特的生產方式各有優勢，日復一日地尋求創新和改革，無法斷定哪個更好，但我個人認為，在低增長時代，豐田的生產方式更合適。

祝你有美好的一天，謝謝。

準時制的兩個靈活功能。

親愛的你好，祝你有美好的一天，謝謝。

豐田的生產方式也被稱為精益生產法，所謂“精益”就是“除廢留精華”。 要實現精益生產，就必須非常準時和自主，即非常準時和自主，這是豐田生產方式的關鍵。

為什麼豐田的生產方式非常準時和自主的關鍵？

要解決這個問題，首先要回到大規模生產的方法，在大規模生產中，其實是有很多浪費的，這種浪費不僅是材料的浪費，也是時間的浪費。 豐田的生產方式是建立在消除浪費的基礎上，並確立了兩個關鍵點：非常準時和自力更生。

非常準時就是我們所說的準時制，也就是說，組裝所需的零件在正確的時間以必要的數量到達生產線旁邊。

現在生產線正好需要十個零件，所以人們可以傳送十個零件，但是如果提前傳送這十個零件，會造成很大的浪費。 因為提前送來就意味著需要有人提前搬運這十個零件，而這些被搬走的零件，暫時還不能組裝在車上，所以就要找個地方堆放，而且必須有乙個專門堆放零件的倉庫。 同時，搬過這些零件的人也要回到生產線上繼續做自己的事情，到了安裝這些零件的時候，他們會把這些零件搬過來安裝。

光看這方面，不守時造成的浪費是可怕的。 因為汽車的生產環節很多，我們粗略估計一下有100個大環節，如果每個環節都產生這種浪費，比如用一美元來衡量每個環節的價值，那麼100個環節，就會浪費100美元，這導致最直接的結果是增加產品的成本， 所以我們必須非常準時，以避免浪費。

豐田生產方式的另乙個關鍵點是自我吸收，即包含人為因素的“自我吸收”。

豐田擁有“包含人為因素的自動機器”，這意味著“帶有自動停車裝置的機器”。 在豐田的任何一家工廠，所有機器和裝置，無論是新的還是舊的，都配備了自動泊車裝置。

在豐田的生產方法中，在機器上加入人為因素，就是在機器正常運轉的時候，不需要人，只要在機器遇到異常情況停下來時走過去處理就足夠了。 因此，乙個人可以管理幾台機器，可以減少工時，大大提高生產效率。

這種包含人為因素的“自力更生”，充分利用了人與機器的長處，人類有能力處理異常情況，機器有能力按照設定不知疲倦地工作。 一般來說，在操作過程中難免會出現一些異常情況，人們需要在這個時候處理它們，兩者相輔相成。

總之，正是因為豐田的生產方式有乙個非常準時和自我實現的鑰匙，精益生產方式才能在現實中一步步實現。

大野奈一先生的《現場管理》將豐田的生產方法描述為“只有在必要的時間，以最低的成本，才能生產必要的產品”。 如何理解這句話？ 我分析如下：

1. 什麼是“必要產品”。

對精益有一定了解的朋友並不陌生，必備的產品就是客戶需要的產品，也是當下需要的產品。

2.什麼是“必要時間”。

必要的時間是《豐田生產法》中“準時制”的直譯，即在客戶需要的時候製作，不早不晚。 例如，如果客戶需要在下午 3 點交貨，那麼我們將在下午 3 點準時交貨。

3.什麼是“必要數量”。

這似乎很容易理解，但真正這樣做的公司很少。 必要的數量，也就是客戶此刻需要發貨的數量，不要多做，不要少做，做得恰到好處。

第四，如何實現“最低成本生產”。

如果說“豐田生產系統”所追求的“三要”（即必要的產品、必要的時間和必要的數量）是結果，那麼“最低成本生產”就是過程。 如何？ 我認為有三個方面：

1.消除所有浪費的時間。

JIT的重點是強調時間的“及時性”。 在整個價值鏈中，我們實際創造價值的時間一般不到3%，而97%的絕大多數是可以減少甚至消除的浪費，而精益過程就是不斷消除這種時間浪費。 例如，人們的等待、冗餘的溝通和批准都是浪費時間; 例如，機器故障、維修和停機都是浪費時間。

2.消除所有浪費的空間。

消除空間的浪費可以理解為應該消除占用不必要的空間。 例如，多餘的原材料、半成品和成品占用空間; 例如，裝置距離過大，通道過寬，沒有利用三維空間，這是一種浪費; 例如，流程的布局不合理，導致空間占用過多（日本公司普遍比較緊湊）等等，這也是浪費。

3.消除所有人力、機器和物力資源的浪費。

這是除了上面提到的時間和空間的浪費之外的資源浪費，工廠中最重要的資源是人、機器和材料。 例如，由於人們的操作方法沒有優化和規範，人們的行動被浪費、超負荷和疲勞，導致效率低下; 例如，由於維護不足、未能及時檢查和機器操作不正確，導致裝置維護成本高; 例如，由於工藝的不穩定，除錯報廢、不良損耗、異常損耗等材料浪費率居高不下，需要通過精益改進逐一減少和消除。

豐田的生產方法是“在必要的時間以最低的成本生產必要的產品”。 理解只是第一步，做就是得到它。

這是“縮短處理時間”。

然而，“縮短處理時間”是有代價的。 如果實行多生產，換線的工時會增加; 如果進行多次運輸，運輸的工時將會增加。

這樣一來，這些額外的工時只能在內部吸收，不能向外部企業索取。 因此，做到這一點的唯一方法是改善您的運營或工作。

例如，如果將1分鐘的迴圈時間提高5秒，如果用這5秒的時間將成品轉移到後續工序中，則與處理1箱相比，加工時間將大大減少。

讓我們看乙個辦公室的例子。

員工 部門主管 部門主管 部長主管，檔案按此順序傳遞。

事實上，部門上級以上的幹部在所謂的“資訊處理處理”之後，從“未讀箱”中取出檔案，放入“已讀箱”。

而相當於“”部分，很多公司都是由女性員工根據自己的時間交付的。

在這種情況下，如果我們通過改進將“資訊處理時間”減少 5 秒，然後將這 5 秒用於相當於“”部分，即自己閱讀並直接傳送給下面的人，那麼處理時間會縮短多少？

同樣，該領域也縮短了處理時間。

親愛的，您好，我很高興為您解答，豐田汽車公司發明豐田生產模式是為了解決什麼問題。

首先，最終目標是通過降低成本來產生效益，豐田的生產方式是一種合理的產品生產方式，這裡的合理性意味著它是最終為整個公司創造效益的有效方法。 為了實現這一最終目標，豐田生產方法將降低成本作為基本的首要任務。 換句話說，它也可以稱為提高生產力的目標。

為了實現這一基本目標，應徹底消除生產中的浪費（庫存過剩、人員過剩等）。 這裡的成本概念非常廣泛。 從本質上講，它指的是所有過去、現在和未來的現金支出都應該從銷售中扣除以實現利潤。

通常所說的“原始價值”是成本。 因此，豐田生產方法中提到的成本不僅是製造成本，還包括銷售費用、一般和行政費用以及財務費用。 二、消除製造浪費過剩，降低成本，人員、裝置、材料、產品，如果超過必要的限度，只會增加成本，而且，因為這些浪費，會有第二層浪費，特別是在人手過多的情況下，每個生產週期往往或多或少都有空閒時間（等待時間）， 並為了避免等待生產過剩的產品。

3.數量管理、質量保證和尊重人格 雖然降低成本是豐田生產方法的乙個重要基本目標，但為了實現這個基本目標，必須同時實現其他三個次要目標。 希望這項服務對您有所幫助，感謝您的諮詢，並祝您一切順利！