請問，三坐標測量機和三坐標測量機是什麼品牌，哪個更好？ 20

CMM品牌眾多，如蔡司CMM、Hexagon（青島Hexagon）、Wenzel（Wenze）、MITUTOYO（三豐）、Chotest（中圖儀器）、習立德等。

在選擇要測量的儀器時，首先要考慮用該儀器測量什麼。 不同的測量要求需要不同的儀器。 確定要衡量什麼後，去市場找每個品牌進行比較，找出在效能方面合適的品牌。

目前，中國市場三坐標品牌主要有三種型別：進口品牌、國外品牌和自主品牌。

進口品牌的國內市場基本由一流商家主導，採購商家在選擇時需要驗證其一流資質。 購買這類品牌會面臨以下問題：1、進口三坐標測量機**比較貴，足以讓很多需要高精度測量的企業撤退; 2、售後服務沒有保障，最好的企業可能沒有測試和維護的能力; 3、如果附件和控制系統是非主流配置，操作人員不容易訓練和控制。

4、由於國內使用者稀缺，很難找到合適的人員進行後期的公升級和除錯精度。

外國品牌其實是中國製造，只是貼上了外資企業的銘牌。 相對來說，國外品牌肯定要高一些，各種品牌之間的價格相差幾萬甚至幾十萬也就不足為奇了。 從近年來客戶的反應來看，外資企業的產品質量一直受到制度的嚴格控制，質量有保障，但也存在著傲慢的售後服務和高昂的維護除錯成本。

經過近30年的自主品牌發展，國產測量技術已達到國際水平，許多坐標廠家可以自主研發定製的三坐標測量機，而且測量精度可以達到蔡司等品牌的水平，自主研發的品牌坐標儀往往更具價效比。 而在售後服務和維護方面，國產品牌通常都能提供更及時、更便捷的服務。 這可以去了解儀器製造商。

沒有人願意買東西，一旦出了問題，就沒有保證。

六邊形更受認可，許多製造商明確要求六邊形使用三個坐標。

蔡司，最好的產品，最貴的產品。

習愛德華，產品好，服務適中，服務到位。

六邊形，產品可以，**有點貴，服務不好說，其他像思瑞，客戶數量不多，產品不穩定，不值一提，

我們公司用的是思瑞的，已經用了五六年了，一直沒有問題，服務很好，我們定期回訪。 精度非常高，我已經操作了很長時間的機器，現在我對它有了感情。

思瑞更垃圾！ 接受就不能接受，要麼導軌壞了，要麼光柵壞了，思瑞用的德莎探頭系統動不動就崩潰！！ 如果你想便宜地投資，購買思瑞的使用，你就會知道了！！ 如果你不相信，可以問上海鳳永，浙江宇欣！

六邊形三坐標，垃圾三坐標，遍地宣傳，售後服務要求天價，買就後悔，

1.蔡司：產品是最好的，也是最貴的。

2、六邊形：產品好，適中，售後服務很好。

3.尼康：產品一般，**低，售後服務不是很到位。

它們的原理不同，用途也不盡相同。 塑料製品一般是用攝像機測量的，而在金屬製品的情況下，接觸式三坐標測量機的精度當然比較高。 但是價格會在100萬左右，你的價格可以買一台國產光學影象測量儀。

每一種裝置都不能保證絕對完美，總會有優點和缺點，就像設計軟體一樣，程式設計師製作的軟體再強大，也會有各種各樣的bug，需要不斷的測試和公升級，修補漏洞，讓它不斷發展得更好。 三坐標測量儀雖然是一種高精度的測量儀器，但它是用於其他生產產品的質量控制，但它也有優點和缺點。

作為一款高精度的測量裝置，三坐標測量機的一大優勢當然是精度高，可以達到1微公尺甚至更高。 為了保證三坐標測量機如此高的精度，思瑞測量的三坐標測量機使用的進口優質光柵尺精度達到了微公尺級，優質品牌三坐標測量機的光柵刻度達到了奈米級。

三坐標測量機的另乙個優點是測量功能多，幾乎所有型別的尺寸測量，三坐標測量機都可以測量，通過構建特徵，它可以檢測平面度、圓度、同心度等。 思瑞自動三坐標測量機使用的測量行業標桿軟體PC-DMIS軟體，也可以匯入CAD數字模型進行離線檢測，使三坐標測量機不僅具有許多測量功能，而且具有測量速度快、效率高等優點。

對於難以測量的小型、易變形工件，它是三坐標測量機。

缺點。 由於坐標測量機使用探頭進行接觸式測量，如果工件太小而探頭無法檢測到，或者工件由柔軟而薄的材料製成，則在接觸過程中會變形等。

使用三坐標測量機進行測量。 但是，隨著三坐標測量機的發展，這個缺點正在慢慢被彌補，一些坐標廠家已經開始推出復合三坐標測量儀，一種結合非接觸式測量和接觸式測量的新型測量儀。

測量幾何元素，包括點、線、面、圓、球、圓柱、圓錐等; 曲線和曲面掃瞄，支援點掃瞄功能，IGES檔案資料輸出，CAD標稱資料定義，ASCII文字資料輸入，標稱曲線掃瞄，符合公差定義的輪廓分析，幾何公差的計算，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、垂直度、傾角度、平行度、位置、對稱度、同心度等; 支援傳統資料輸出報表、圖形化檢測報表、圖形化資料標註、資料標籤輸出等多種輸出方式。

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應用領域。

廣泛應用於汽車、電子、五金、塑料、模具等行業，能準確檢測工件的尺寸、形狀和形狀公差，從而完成零件檢測、形狀測量、過程控制等任務。

高精度幾何形狀和表面的測量;

測量形狀複雜的機械零件;

檢測自由曲面;

可選擇接觸式或非接觸式探頭進行連續掃瞄。

功能幾何元素的測量，包括點、線、面、圓、球、圓柱、圓錐等; 曲線和表面掃瞄，點掃瞄功能，IGES檔案資料輸出，CAD標稱資料定義，ASCII文字資料輸入，標稱曲線掃瞄，根據公差定義進行輪廓分析。 幾何公差的計算，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、垂直度、傾角度、平行度、位置度、對稱度、同心度等; 支援傳統資料輸出報表、圖形化檢測報表、圖形化資料標註、資料標籤輸出等多種輸出方式。

三坐標測量機分類如下：

1.浮氣三坐標，2.活動橋三坐標，3.固定橋三坐標，4.高架橋三坐標，5.可攜式三坐標，6。龍門式三坐標測量機，7.手動三坐標測量儀，8.車間式三坐標測量機，9.非接觸式三坐標。

三個坐標的分類大概就是上面的那個。 有些是交叉的。 沒有那麼多大方向。

固定橋式是指龍門架固定，工作台沿Y方向移動; 移動橋式是指龍門架可以沿Y方向移動，工作台固定。

根據框架結構的不同，三坐標可分為橋式、懸臂式、龍門式、關節臂式等。 其中，橋式三坐標測量機是小型機中最常見的型別，分為固定橋式三坐標測量機和移動橋式三坐標測量機。

按結構形式分：懸臂式、橋式、龍門式、關節臂。

按精度分：車間式、工作式、計量式。

至於你身上標有紅色的零件，沒有接觸。 每個都安裝了三個或四個蒸汽浮子。 空氣軸承又稱氣浮塊，是測量機的重要組成部分，主要是保持測量機的各個運動軸相互無摩擦。

由於氣浮塊浮動高度有限，氣孔小，要求壓縮空氣壓力穩定，不得含有雜質等，不能有水。 導軌是浮塊運動的導軌，是測量機的標桿之一，因此需要保持導軌完好無損，避免磕碰導軌，定期清潔導軌。 所有導軌均採用高精度空氣軸承，預緊設計，無磨損，執行更穩定，保證了機器優異的動態效能; 固定橋式是指龍門架固定，工作台沿Y方向移動; 移動橋式是指龍門架可以沿Y方向移動，工作台固定。

三坐標測量機。

三坐標測量機（CMM）是指一種可以在六面體的空間範圍內表示幾何形狀、長度和周長的測量能力的儀器，<>

<>主要應用於機械、汽車、航空、軍工、家具、工具樣機、機器、模具等行業的中小型配件。

蝸輪。

刀片、曲線、曲面等的測量，也可用於電子、五金、塑料等行業，測量工件的尺寸、形狀和形狀公差。

執行精密檢測以完成零件檢測、形狀測量、過程控制等任務。

製造中的質量目標。

這是關於使零件的生產與設計要求保持一致。 然而，保持生產過程的一致性需要對製造過程進行控制。 在製造過程中建立和保持一致性的最有效方法是準確測量工件的尺寸，獲取尺寸資訊，並將資料分析並反饋到生產過程中，使其成為不斷提高產品質量的有效工具。

三坐標測量機是測量和獲取尺寸資料的最有效方法之一，因為它可以取代各種表面測量工具和昂貴的組合量規，將複雜測量任務所需的時間從幾小時減少到幾分鐘，並快速準確地評估尺寸資料，為操作員提供有關生產過程狀態的有用資訊。

三個坐標主要用於測量精密加工零件的高精度尺寸，以及測量零件和複雜曲面的空間尺寸，將複雜測量任務所需的時間從幾小時減少到幾分鐘，這是其他儀器無法達到的效果。 它是測量和獲取尺寸資料的最有效方法之一。

移動橋式是應用最廣泛的三坐標測量機結構形式。 這種結構的特點是開放性好，視野開闊，上下部方便，移動速度快，精度高。

發動機零件：缸體、氣缸蓋、活塞、曲軸、凸輪軸等;

傳動部件：箱體、皮帶輪、齒輪、花鍵、離合器等;

汽車蓋板件：鈑金件、內飾件、汽車玻璃、密封件等;

汽車塑料件：車燈、儀錶盤、油箱、保險槓等;

傳動系統：傳動軸、萬向節、減震器、輪轂等;

車身系統：車橋、車架、白車身等;

新能源汽車：電機殼體、轉子、電池散熱板等。

其他零件：汽車管材、轉向件、制動系統件等;

製造工藝及控制：汽車模具、汽車檢測工具、裝配工具等;

葉片零件：葉輪、葉片、葉盤;

其他結構件、精密加工件、鈑金件等;

裝配工裝、夾具; 檢查夾具、樣品等;

3C行業：模具、精密沖壓件、精密鑄造件、精密結構件、金屬外殼、金屬框架、曲面玻璃等;

精密五金：軸類、緊韌體、沖壓模具、沖壓件、工具機配件等;

主要用於機械製造業。 如汽車、船舶、航空航天、模具、工具機等，用於測量各種機械零件的幾何尺寸、形狀和位置誤差、表面輪廓。 此外，它現在被廣泛用於逆向工程。

主要有四點：

1、三坐標測量機的工件可以隨意放置，無需對準。

2、坐標測量機採用冷光源系統，可避免工件測量中容易變形的熱變形引起的誤差，避免觸控引起的變形。

3、獨特的三維測量儀，不受零件表面紋理和材質的影響，實現真正的非接觸式3D測量。

三坐標測量機可以測量微加工零件的位置關係，例如高度、平面度和空間角度，具有高度可靠的測量精度和可重複性。

4、坐標測量機配有四個可調光源系統，不僅可以觀察工件的輪廓，還可以精確測量工件的表面形狀和高度。