烘乾機的原理是什麼，烘乾機的工作原理是什麼

壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本恆定的同時，降低壓縮空氣的溫度會減少壓縮空氣中的水蒸氣量，而多餘的水蒸氣會凝結成液體。 冷凍乾燥機利用這一原理，通過製冷技術對壓縮空氣進行乾燥。

因此，冷凍式乾燥機具有製冷系統。 冷凍乾燥機示意圖。

冷凍乾燥機的製冷系統屬於壓縮製冷，由冷凍壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥四個基本部件組成。 它們通過管道連線，形成乙個封閉系統，製冷劑在其中不斷迴圈，改變其狀態並與壓縮空氣和冷卻介質交換熱量。 製冷壓縮機將蒸發器中的低壓（低溫）製冷劑吸入壓縮機氣缸，製冷劑蒸汽被壓縮，壓力和溫度同時公升高; 高壓高溫製冷劑蒸氣被壓到冷凝器上，在冷凝器中，溫度較高的製冷劑蒸氣與溫度較低的冷卻水或空氣交換，製冷劑的熱量被水或空氣帶走並冷凝，製冷劑蒸氣變成液體。

這部分液體再輸送到膨脹閥，通過膨脹閥節流成低溫低壓液體，進入蒸發器; 在蒸發器中，低溫低壓製冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量並汽化（俗稱“蒸發”），壓縮空氣被冷卻並冷凝出大量的液態水; 蒸發器中的製冷劑蒸氣被壓縮機吸走，使製冷劑在系統中經歷壓縮、冷凝、節流和蒸發四個過程，從而完成乙個迴圈。 在冷凍乾燥機的製冷系統中，蒸發器是輸送冷能的裝置，製冷劑吸收其中壓縮空氣的熱量，達到脫水乾燥的目的。 壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送製冷劑蒸汽的作用。

冷凝器是一種散發熱量並將蒸發器中吸收的熱量與壓縮機輸入功率轉換的熱量一起傳遞到冷卻介質（如水或空氣）的裝置。 膨脹閥 節流閥起到降低製冷劑壓力的作用，控制和調節流入蒸發器的製冷劑液體量，將系統分為高壓側和低壓側兩部分。

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乾燥裝置的工作原理是加熱物料，使其內部的水分或其他液體揮發，從而達到乾燥的目的。

乾燥裝置是一種用於揮發物料中的水或其他液體的裝置。 廣泛應用於化工、製藥、食品、建材等行業，是這些行業不可缺少的裝置之一。 乾燥裝置的工作原理是通過幾個僕人對物料進行加熱，使其中的水分或其他液體揮發，從而達到乾燥的目的。

乾燥機壓縮，同時提高壓力和溫度; 高壓高溫製冷劑蒸汽被壓制，然後部分液體被輸送到膨脹閥，膨脹閥節流成低溫低壓液體並進入蒸發器; 在蒸發器中，低溫、低壓的製冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量並汽化，熱效率高，產品不受汙染，但乾燥能力受到金屬壁傳熱面積的限制，結構較複雜，常在真空下執行。

烘乾機的分類

傳導乾燥。 它是指將材料放在加熱板上，通過加熱板加熱材料，使其內部的水分或其他液體揮發。 這種乾燥方式適用於一些相對較小的物料，如粉末、顆粒等。

傳導乾燥用加熱板通常由電加熱管或蒸汽加熱管組成，加熱板通過電加熱板加熱，從而加熱物料。

對流乾燥。 它是指將物料放入乾燥室中，加熱乾燥室中的空氣使其成為熱空氣，然後通過乾燥室中的風扇將熱空氣吹向物料，從而加熱物料並揮發內部的水分或其他液體。 這種乾燥方式適用於一些比較大的物料，如板材、管材等。

對流乾燥的乾燥室通常由加熱器、風機、過濾器等組成，空氣通過加熱，然後熱空氣通過風機吹到物料上。

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冷凍式乾燥機的工作原理是按照製冷除濕的原理，通過蒸發器的熱交換來冷卻壓縮空氣，使壓縮空氣中的氣態水和油通過等壓冷卻，冷凝成液態水和油，通過自動排水器排出系統外， 從而獲得清潔的壓縮空氣。

冷凍式乾燥機特點：

1、採用迴轉式或渦旋式全封閉冷凍式乾燥機，執行平穩，效能可靠，省電壽命長;

2、體積小，結構緊湊，採用不鏽鋼或碳鋼鍍鋅氣缸材料，可避免壓縮空氣的二次汙染;

3、製冷控制元件採用先進的製冷元件，效能優良，具有熱力膨脹閥的節流和減壓功能。

乾燥包括自然乾燥和人工乾燥。 前者是在收穫後借助陽光或流動空氣對食物進行乾燥或乾燥，如大公尺、油籽、堅果、水果等; 後者又稱脫水，是應用機械化生產線在較短的時間內完成乾燥過程，如蔬菜水果的脫水，麥芽奶香精和果汁的真空乾燥。 至於食品的烘烤和油炸，除了水分的蒸發外，還發生了一系列化學變化，這些變化不屬於食品乾燥的範圍。

原理 新鮮食品的變質是由酶和微生物引起的許多化學變化引起的。 酶是食物本身的成分，需要適當的水分才能發揮其作用，如將食物的水分降低到1以下，酶的活性就會消失。 乾燥不會殺死微生物，但當食物乾燥時，微生物也會失去水分，然後進入休眠狀態並死亡（見食品微生物）。

食物是乾燥的，可以儲存很長時間，因為酶和微生物都是無活性的。 如果乾燥的食物是潮濕的，在合適的溫度下，酶的活性會部分恢復，殘留的微生物可以再次繁殖，食物仍然會腐爛變質。

新鮮食品中的水分可分為3類：可以通過簡單方法或熱作用去除的毛細管水或粘附在表面張力上的水稱為游離水或游離水; 與蛋白質等膠體結合，一般不易蒸發的水稱為物理結合水; 根據數量與其他物質牢固結合，不能用簡單的方法分離的水稱為化學結合水。 在這三種型別的水中，只有游離水可以被酶和微生物使用。

游離水的量用水活度 aw 表示：

食品的乾燥儲存。 食品的乾燥儲存。

其中 p 是食物的蒸氣壓，p0 是相同溫度下純水的飽和蒸氣壓。 任何食物都含有水溶性物質，會降低食物的蒸氣壓，因此 P 總是低於 P0，即 AW 總是小於 1。 例如，含水量高的魚、肉、水果和蔬菜的AW為; 大公尺、大豆水分低，AW是。

各種微生物的生長對AW有不同的要求：細菌、酵母菌和黴菌。 AW低於這個水平，絕大多數微生物都無法生長。

因此，如果將食物乾燥到AW以下，則可以長期儲存，但高嗜鹽菌，高滲酵母菌和喜旱黴菌除外。

食品的乾燥速度是由物料的特性決定的，如化學成分、形態、表面積、堆垛厚度等，以及乾燥條件下的乾燥機型別、乾燥溫度、濕度、空氣流速、大氣壓力等。 不同的乾燥工藝所需的時間差異很大，例如自然乾燥的葡萄乾和幹哈密瓜，一般需要數週時間，而噴霧乾燥製成奶粉和蛋粉只需要幾秒鐘。 無論乾燥過程的長度如何，水分的變化都可以用圖1中的三條典型曲線來說明。

這 3 條曲線是在同一乾燥過程中同時發生的 3 種現象。 曲線 1 代表乾燥曲線，即食物中的絕對水分。

空氣被預熱到高溫，然後流過溼材料的表面。

熱氣流將熱能傳遞到材料表面，然後從表面傳遞到材料內部，這是乙個傳熱過程。

同時，水從材料內部擴散，通過材料層以液態或氣態形式擴散到表面，然後水蒸氣通過材料表面的空氣膜擴散到熱空氣流體，這是乙個傳質過程。

因此，物料的乾燥是傳熱和傳質相結合的過程。 乾燥速率與傳熱速率和傳質速率有關。

乾燥是指在化學工業中，用熱能將物料中的水分（或溶劑）汽化，並將惰性氣體產生的蒸汽帶走的過程。 例如，當固體乾燥時，水分（或溶劑）從固體內部擴散到表面，然後從固體表面蒸發。 乾燥可分為自然乾燥和人工乾燥兩種。

並有真空乾燥、冷凍乾燥、氣流乾燥、微波乾燥、紅外線乾燥和高頻乾燥方法。