回火精密鑄造產品的目的是什麼？

回火精密鑄造產品的目的：提高工件的效能。 它的特點是提高了高頻裝置的鑄鐵平台和床身鑄件的內在質量。

為了使高頻裝置的精密鑄造具有所需的機械、物理和化學效能，除了合理的材料選擇和各種成型工藝外，熱處理工藝是必不可少的。

高頻裝置床身鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，在鋼筋緻密或易變形部位加設支撐肋，防止回火溫度引起的變形和斷裂。 回火爐溫度計應有專人保管，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，對回火工件產生很大的影響。 與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構，或改變鑄鐵平台的化學成分和高頻裝置鑄造的表面，賦予或改善工件的效能。

它的特點是提高了高頻裝置的鑄鐵平台和床身鑄件的內在質量。 為了使高頻裝置的精密鑄造具有所需的機械、物理和化學效能，除了合理的材料選擇和各種成型工藝外，熱處理工藝是必不可少的。

回火的目的是消除鑄件本身的內應力。 延長鑄件的使用壽命。 振動老化處理也是一種選擇。

精密鑄件的生產也需要正火。

正火是一種熱處理工藝，其中鑄件被加熱到臨界溫度以上30-50度，保溫適當後，在靜止空氣中冷卻。 正火的主要目的是細化結構，改善鋼的效能，獲得接近平衡的結構。

與退火工藝相比，正火的主要區別在於正火的冷卻速度稍快，因此正火熱處理的生產週期更短。 因此，當退火和正火也能滿足零件的效能要求時，應盡量選擇正火。 大多數中低碳鋼的鋼坯一般採用正熱熱處理。

一般來說，合金鋼坯料常進行退火處理，如果採用正火，由於冷卻速度快，正火後的硬度較高，不利於切削加工。

1.降低脆性，消除或減少內應力，精密鑄件淬火後有很大的內應力和脆性，如果及時回火，往往會使精密鑄件變形甚至開裂。

2.獲得工件所需的力學效能，工件淬火後具有較高的硬度和脆性，為了滿足各種工件不同效能的要求，可以通過匹配的適當回火來調整硬度，降低脆性，獲得所需的韌性和塑性。

3.穩定工件的尺寸。

4.對於一些退火難以軟化的合金鋼，常在淬火（或正火）後採用高溫回火，使鋼中的碳化物適當聚集，降低硬度，以利於切削加工。

多次回火的目的不僅是為了消除淬火應力，降低過飽和碳含量m，提高工件的韌性，關鍵是在每次回火中，M和殘餘A中的碳析出形成細晶細的碳化物，使殘餘A中的碳含量降低，導致工件MS點的增加， 這樣在每次加熱後的冷卻過程中，殘留的A更容易轉化為M，反覆回火後殘留的A減少。它不僅穩定了工件的效能，而且還回火了在每次加熱過程中轉化為M的M。因此，長時間回火不能達到多次回火的目的。 另外，長時間回火只能表示工件在加熱時經過長期保溫後冷卻，所以這種方法仍然是一種回火，多次回火的作用和目的不一樣，不能代替多次回火。

我希望我的能幫助你。 如果我的回答對你有幫助，請豎起大拇指（在左下角評論），期待你的點讚，你的努力對我來說非常重要，你的支援也是我進步的動力。 最後，祝大家身體健康，心情愉快！

淬火。 零件也應進行回火的原因：

淬火後的馬氏體。

殘留的奧氏體組織是一種不穩定的組織，如果遇到合適的條件，它隨時會發生轉變，造成零件的形狀。

形狀和尺寸的變化，這是不允許的機械零件的配合要求（一般來說，大多數淬火零件都是配合表面）。 因為無論如何。

零件一旦成型，我們總是希望它在尺寸上是穩定的。

零件淬火後熱應力大。

和組織應力，如果不及時消除，它們將進一步擴大; 而這種壓力往往是分散的。

在尖角、缺口、孔洞等處，形成應力集中。

應力的集中和擴充套件會使零件變形和開裂，因此應及時消除應力。

有些零件需要經過熱處理，以提高其機械效能，如強度、韌性等，使其在執行過程中具有一定的抵抗力，以保證較長的使用壽命。 這種熱處理通常安排在粗加工之後。

為了滿足零件力學效能的要求，使其具有良好的切削效能，還需要對淬火後得到的含碳過飽和馬氏體進行回火，製成碳原子。

沉澱形成粒狀滲碳體。

從而得到回火的索氏體或回火的錠石等組織。

綜上所述，為了穩定組織，穩定大小，及時消除內應力。

避免變形和裂紋; 為了調整結構，使零件具有良好的加工效能和可用性，需要及時對淬火零件進行回火。 一般規定：主要零件、重要零件、複雜零件必須在淬火後兩小時內回火; 一般零件和普通零件的調質和回火間隔不允許超過四個小時。

回火是一種熱處理工藝，其中硬化健康被加熱到AC1以下的一定溫度（溫度略高於固態平衡的臨界溫度線），保溫一定時間，然後冷卻到室溫。

鋼件淬火後必須進行回火，其目的是：減少或消除淬火應力，減少變形，防止開裂，調整硬度，降低脆性，獲得所需的塑性和韌性，穩定工件的成分和織造及尺寸，避免在使用過程中發生變化。

您應該談論退火和歸一化。 退火和正火主要用於各種鑄件、鍛件、熱軋型材和焊接件。 由於熱處理時冷卻速度慢，對鋼材的強化作用小，除要求低的工件外，一般不做最後的熱處理，而主要是為了提高其工藝效能，稱為預備熱處理、退火和正火，其目的如下：

1.消除工件的殘餘內應力，防止工件變形開裂。 2.

改善結構，細化晶粒。 3.調整硬度，提高切削效能。

4.用於最終熱處理（淬火、回火）的組織製備。

因此，鑑於退火和回火的第 1 點和第 3 點的特點，您的問題的答案應該是退火和回火。 因此，在加工前應對毛坯進行退火和脫皮帶回火。

老大。 你說的是退火。

回火一般安排在淬火後，以減少淬火零件的開裂傾向，略微降低硬度，獲得強度、塑性和韌性好的綜合力學效能。

鑄鋼件加工前退火（模具冷卻到200時保溫）的目的是降低硬度，消除殘餘應力，穩定尺寸，減少變形和裂紋傾向; 晶粒細化，調整微觀組織，消除微觀組織缺陷，提高可加工性。

你。 明白了？

波投美碩鑄件的回火目的主要體現在4個方面：

1.降低脆性，消除或減少內應力，鋼淬火後有內應力和脆性，如果不及時回火，鋼材往往會變形甚至開裂。

2.穩定工件的刻度。

3.要求，可以通過適當的回火來調整硬度，降低脆性，並獲得所需的塑性和耐久性。

4.對於退火難以軟化的合金鋼，淬火後選擇高溫回火，使鋼中的碳化物得到適當的收集，降低硬度以利於切削加工。

時效。

防止鑄件變形，甚至可以修復輕微變形的鑄件。

滄州億恆機械製造有限公司 （Cangzhou Yiheng Machinery Manufacturing Co.， Ltd.）