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1、如果埋弧自動焊的一次性熔透焊必須在焊縫下填充,則可採用銅襯或陶瓷襯裡。
2、兩側焊接鋼板對接工字型坡口,間隙0-1mm,前400A,後450A;
3、如果用MIG一次性熔透焊到這個厚度,需要留乙個工字形坡口,間隙為1-2mm,並在背面加襯裡,在背面形成良好的焊縫,電流在280A左右,正面為160-200A,背面為200-240A進行雙面焊接。
特性。 焊接生產率高。
埋弧自動焊接使用的焊接電流大,加上助焊劑和熔渣的保溫作用,熱效率高,熔深大,單絲埋弧焊一次可以穿透20mm,而不會對焊件進行坡口。 焊接速度高,以厚度為8-10mm的鋼板對焊為例,單絲埋弧焊速度可達50-80cmmin,手弧焊速度不超過10-13cmmin。
焊接***。
助焊劑和熔渣的存在不僅阻止了空氣中的氮氣和氧氣侵入熔池,而且凝固緩慢,使液態金屬與熔化熔劑之間的冶金反應有更多的時間,減少了焊縫中出現氣孔、裂紋等缺陷的可能性。 助焊劑還可以將合金滲入焊縫中,從而改善焊縫金屬的機械效能。 此外,焊縫的形狀很漂亮。
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在實際焊接中,應根據各種情況確定焊接電流。
對於帶電極的手動焊接,可以參考以下公式:
i=d*d*12±15
i表示焊接電流,d表示焊條的直徑。
一般上限可選擇平焊、角焊或厚板,下限值可選為垂直焊接、垂直焊接或薄板。
焊接電流是電極電弧焊時的主要焊接引數。 當焊接電流過大時,焊條尾部會發紅,部分塗層的塗層會失效或塌陷,機械保護效果會變差,容易產生氣孔、咬邊、燒穿等焊接缺陷,增加焊接飛濺。 使用過大的焊接電流也會使焊接熱影響區的晶粒變粗,接頭的塑性會降低。
如果焊接電流太小,會造成未焊熔、不熔等焊接缺陷。 並降低生產力。
因此,焊接電流的選擇首先應在保證焊接質量的前提下,盡量選擇較大的電流,以提高勞動生產率。
電流飛濺大,中陵挖掘熱輸入大,熱影響區大,效能差,焊縫合金金屬燒焦嚴重造成冷風效能下降等,可焊接過大電流。 對於大電流焊片,可能會造成池的瞬時“**”。
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