如何合理控制庫存，為什麼要控制好庫存？

根據生產進度合理安排庫存，同時根據生產計畫由生產部門制定採購計畫，市場上可以隨時採購不採購，不常用的大量倉庫囤貨。

安全庫存計算方法。

使用最古老的公式：

安全庫存 =（估計最大消耗量 - 平均消耗量）* 採購提前期。

從統計學的角度來看，它可以更改為：

安全庫存 = 平均每日消耗量 * 在特定服務水平下交貨期的標準偏差。

1.產能估算。

企業的生產能力，如果情況正常，可以按標準工時來確定，萬一發生事故時，則由寬鬆的工時來決定，結合每個工時的物料量，可以估算出每週的物料需求量。

其次，預估材料採購的開始日期（反向法）。

訂單的生產開始日期最好採用倒向的方法，即以合同交貨日期為基準，扣除安全天數，一般為天數，然後減去正常生產天數，就可以確定生產開始日期，在此基礎上，減去採購提前期，就可以明確何時開始採購材料， 三、制定生產、採購計畫。

物料需求計畫由三部分組成：主生產計畫 （MPS）、物料清單 （BOM） 和庫存資訊。 無論企業規模大小，前兩項都是相似的; 第三種庫存資訊，主要包括現有庫存、計畫收貨、分配金額、訂單金額、安全庫存金額等專案，對於小企業來說，由於生產量小、品類多、資金有限，基本上是每月採購、現金採購，庫的金額很小，所以對於小企業來說， 傳統的MRP邏輯表是無用的。

因此，只需刪除安全庫存數量、計畫接收數量和分配數量，即可由生產計畫、物料清單和每週採購數量組成新的 MRP 表。 企業使用MRP進行生產管理，一般來說，必須購買軟體，雖然**可以在Excel中繪製，操作，也可以在Word上進行，但是Word沒有計算功能。

四、生產計畫變更後的變更。

但小企業的生產不可能按計畫保持不變，原計畫往往會因額外訂單的插入而中斷。 第五，採用傳統方法進行計算。

如果在一定時間內插入多個訂單，即每個車間或團隊有兩次以上的計畫變更，則無法準確計算物料和庫存的數量，只能增加採購次數才能滿足需求，這必然會增加成本; 同時，由於計畫變更導致庫存統計困難，一旦訂單完成，物料仍有庫存，庫存就會變得枯燥和重複使用，可能還很遙遠。

以上是我抄的,,,哈哈，

庫存的缺點：

1、占用大量企業資金。 庫存管理不當會導致大量資金的積累。

2、增加幾家橙子企業的商品成本和管理成本。 庫存材料成本的增加直接增加了貨物的成本，而相關庫存裝置和管理人員的增加也增加了企業的管理成本。

3、掩蓋企業管理問題，如計畫不周、採購不力、生產不平衡：商品質量不穩定、市場銷售不暢、工人不熟練等。

控制倉庫中的庫存量的方法如下。

1、對倉庫內物料進行分類; 通常根據需求的波動性和物料的價值分為XYZ或ABC，繪製3*3矩陣圖;

2、青訊再根據供應商的採購週期、批次、準時到貨，為各類物料制定庫存策略和採購模型：通常通過看板拉法，價值高波動小，高波動值按訂單採購，價值低， 並建立一定的安全庫存和週期庫存等;

3.然後為每種材料設定庫存標準，包括安全庫存和定期庫存。

您好，親愛的，以下是老師為您提供的控制庫存容量的方法，通常涉及以下內容：1訂貨和生產計畫：

根據實際銷售需求，合理安排產品的訂單和生產計畫，避免庫存積壓和庫存不足，從而控制庫存能力。 2.庫存周轉率控制：

制定合理的庫存周轉措施，如減少庫存規格、減少庫存數量等，控制庫存庫存。 3.庫存審批：

建立系統並實施庫存審批系統，對每個產品的儲存數量進行審查和管理，以避免報廢和庫存過多。 4.嚴格的庫存管理：

完善物料管理制度和程式，實施先進的倉儲管理技術，有效控制庫存數量和質量，防止庫存錯位或丟失的發生。 5.庫存儲存：

針對倉儲區段、倉庫和訂單車，實行產品管道化，進入精細化管理狀態，避免因倉庫等不合理因素造成的浪費。 6.庫存盤點：

定期進行庫存盤點，及時更新庫存資訊，清理過期商品，減少庫存過剩，避免庫存積壓。

親愛的您好，控制庫存能力是乙個極其重要的問題，它不僅關係到企業的資金和倉儲成本，還影響著企業的決策和效率。 以下是控制庫存容量的一些方法：1

建立物料需求計畫（MRP）：通過對銷售訂單、生產計畫和庫存狀態模仿的綜合分析，確定每種物料的計畫需求，合理安排採購和生產計畫，減少庫存積壓和浪費。 2.

使用先進的庫存管理系統：借助自動化技術和實時資料收集，提高庫存管理的準確性和效率，減少庫存規模，降低庫存成本。 3.

實施定期盤點和清理：通過定期盤點和清理，檢查庫存中是否有滯銷或過期產品，減少積壓，防止物品損壞和丟失。 4.

與供應商密切合作：建立長期關係，制定交貨時間和分銷計畫，並要求供應商提供準確可靠的貨物和物流服務。 5.

制定合理的庫存控制策略：根據企業的特點和需求，合理攻克設計庫存的安全庫存、最大庫存和最小訂貨量，避免庫存積壓和短缺的發生，從而控制庫存能力。

不同的行業、不同的工廠有不同的庫存控制方法，但原理是一樣的：

1.要控制庫存量，首先要分析當前的庫存構成

老化結構是否合理：例如：小於1個月%; 1-3個月%; 3-6個月; 6-12個月、12個月等; 專注6個月以上;

庫存類別：原材料、半成品、成品、在製品; 主要關注的是採購或生產週期是否與庫存比率一致;

遲鈍比例：遲鈍、非遲鈍%; 主要注意物料遲鈍的原因和加工時效;

庫存良率：不良庫存，良品%; 主要關注不良拘留的原因和治療的及時性;

庫存形成原因：需求波動、訂單下降或延遲; 安全庫存%; 提前準備材料%; 生產過剩%; 設定 % 等的更改。

2 根據以上分析，找出不合理的原因：

不合理賬齡庫存的原因;

遲鈍的原因; 庫里積壓不好的原因等。

3 處方。 根據自己分析的實際情況，應從以下幾個主要方面採取相應的對策和措施：

需求管理：需求要準確; 找到波動的模式; 盡可能規避需求風險;

**鏈條管理：物料L-T壓縮，VMI較多，**物料輸送和質量必須控制;

生產計畫與物料控制：PMC管理要規範化，是供需平衡的關鍵;

提高工廠生產能力等：生產必須具備匹配需求和PMC控制的能力，否則一定不能用庫存來補償。

4.同步控制和專案控制。

需要同步管理整體庫存，以存貨周轉率或存貨周轉天數作為指標控制;

還要進行專案分析控制：根據重點專案、關鍵材料類別、低迷、不績效等。

5.定期返回效果，調整下乙個控制目標，並使用PDCA工具跟蹤改進情況。