做PLC機械裝置控制需要學什麼水平????

如果PLC控制系統是人，則接收觸覺、視覺、聽覺（按鈕、光電按鈕、感測器開關或模擬訊號等）訊號，並通過大腦思維（處理器事先使用程式輸入）對其進行處理，判斷如何執行操作控制（輸出開關或模擬訊號）肢體（繼電器、接觸器、電磁閥等）以達到控制目的。

這取決於你的機器需要做什麼，如果你需要伺服控制，變頻器通訊，你可以在這裡學習。

掌握基本的程式設計指令，努力掌握高階指令，指令全部理解，基本沒問題，比較有用。

學習是沒有止境的，當然，越熟練越好！

最起碼，對於基本的控制指令，內部繼電器、基本定時、控制規則都要掌握。

這個東西總是在改進，使用者如果不改進就會被淘汰。

1、PLC是IO、AD、DA等具有驅動能力的集合，而工控機只是一台電阻稍大的電腦;

2、PLC雖然可以按程式執行，但在即時處理方面遠低於按鍵開啟姿態計算機;

3、通過工控機監控和更改程式更方便;

4.當工控機連線到多個PLC時，它有時類似於LAN的主機。

工業計算機具有重要的計算機屬性和特性，如計算機主機板、CPU、硬碟、記憶體、外設和介面，以及作業系統、控制網路和協議、計算能力、友好的人機介面等。

工業早期皮革控制行業的產品和技術非常特殊，是中間產品，是面向其他行業的穩定、可靠、嵌入式和智慧型的工業計算機。

PLC和IPC都是工業控制領域常用的裝置，但它們的應用場景和功能不同，因此PLC和IPC在某些應用中需要同時使用，具體原因如下：

不同的控制能力：PLC主要用於數碼訊號的採集和控制，其控制能力更強，而工控機具有更強的計算能力和資料處理能力，可以完成更複雜的控制任務。

資料採集與處理：工控機具有更多的外部凳子介面和更強的計算能力，可以進行更靈活、更複雜的資料採集和處理，如影象處理、聲音處理等。

人機介面：工控機可以通過觸控螢幕、鍵盤和滑鼠等方式與操作人員進行互動，而PLC通常需要通過程式設計和操作介面進行互動，因此對於需要人機互動的應用，工控機更為合適。

網路通訊：工業計算機具有更豐富的網路通訊功能，可以進行遠端監控、資料傳輸等操作，而PLC通常需要通過其他裝置進行網路通訊。

綜上所述，PLC和IPC雖然都是工業控制領域的重要裝置，但它們的應用場景和功能不同，因此PLC和IPC在某些應用中需要同時使用，以滿足不同的需求和應用場景。

首先，你必須熟悉電氣知識，並且必須熟悉PLC在電路中的參與方法。 如果你想從事機器的PLC匹配，你也熟悉了相關的機械原理、運動規律、零件的物理性質和機器可能出現的錯誤等，然後你就可以充分利用PLC的優勢，讓機器發揮得當，就像在一堆死金屬上裝乙個大腦，讓它重生一樣。 如果你要做工程，你還需要掌握通訊、配置等。

最後，我想提醒大家：做PLC一定要注意安全，我的意思是讓PLC先保證安全控制，不要讓客戶遭受零件外傷和原材料損失，這很重要，也是我個人的經驗，如果做不到這一點，就等於“用兵秀才”。當然，每個人都有自己的天賦，我說的只是參考，希望你以後成為頂級選手。

我還想補充一點，“選擇”專案也非常重要。 選擇正確的型別是非常必要的。

最基本的是了解電工，了解低壓電器、變頻器、開關電源、接近開關等的電氣元件，這些都是常見的PLC專案要用到的。

編寫程式非常容易，自動化電控應考慮外部硬體匹配、感測器、編碼器、通訊等。

這種PLC主要用於工業控制，偏向於強電，你想自己學一台微控制器嗎，既然你有PLC技術，相信你學微控制器更快，雖然微控制器已經落後了，但是很多智慧型控制方面還是在大量的應用中，你可以看看模組化電和數字電， 以及 C 語言書籍。

做PLC的時候，應該從電工的維修開始，PLC是乙個軟繼電器電路，沒有電氣維修基礎來搞PLC，死氣沉沉。

不同廠家的PLC不同，程式語言也不同，但基本原理是相似的。 要想應用好PLC，不僅需要程式設計，還要掌握生產過程，掌握被控物件，能夠除錯程式，總之還需要PLC之間的通訊。 要學好PLC並不容易，需要計算機技術、自動控制技術、通訊知識、電力傳動等知識。

熟悉流程很重要，程式的質量除了穩定性和可靠性外，還具有適用性。 在對過程有很好的理解後編寫的程式可以很好地用於控制。

電路基本知識及用電知識：常開常閉觸點、開關訊號、模擬訊號、直流電、交流電。

基本程式設計技能：C程式設計、梯形圖程式設計、助記符程式設計，以及程式除錯和糾錯。

網口、串列埠等通訊口的配置知識：配置程式設計電纜或網路模組，允許PLC和計算機傳輸資料。

外圍裝置的連線：連線PLC的外部裝置的接線方法和除錯方法。

PLC是控制系統的大腦，下面有很多胳膊和腿，而微控制器在智慧型控制、模組化用電、數字用電、C語言等方面，這裡偏向於程式設計。

逆變器、私有伺服器等執行器在這裡偏向於專案運營;

乙個控制專案下來了，一般的機械和電子控制終於完成了。

所以，要想從事電控，也要了解機械的常識，機械的常識比較大，涉及的學科範圍很廣，對理解和提煉它很感興趣。

液壓、氣動、變頻、服務都與PLC有關。

只有學好一句台詞才有用。

絕對。 PLC是整個數控工具機的大腦。 它是數控系統的重心。 呵呵。

裝置的控制系統一般由PLC、CNC、PC

PLC通常負責動作訊號的輸入和輸出以及動作的順序，其功能類似於人腦的腦幹。

CNC通常負責伺服電機的控制和簡單的加工程式，其功能類似於人腦的小腦。

PC 通常負責複雜的邏輯和曲線運算，其功能類似於人腦的大腦。

事實上，這三者在應用上並沒有明顯的界限，比如PLC插上位置控制板後就可以控制伺服電機，有的PLC甚至功能強大到可以做多軸聯動控制，功能接近CNC。

CNC本身自帶PLC，並配有少量IO點，一般用於伺服電機，如移動平台開關、原位開關等。 也有廠家把數控電腦系統做成像PC一樣強大的系統，並用PLC進一步擴充套件IO點，使整個系統看起來既不像PLC也不是PC機，只有一套數控系統，一般的加工中心就是這樣，採用自己品牌的專用整合系統。

PC通過插入主機板的I-O板控制外部CNC，我見過乙個裝置用一台PC同時控制7個伺服電機的NC系統。 當然，每個伺服電機的NC都很簡單，只是乙個伺服放大器和數量有限的IO點，沒有互動介面。 七個電機中的三個是連線的，這種連線是由一台PC實現的。

但是，程式的哪一部分由PC執行是由PLC控制的。

這取決於每個機械手。

製造商的控制。 有的會用PLC來控制，有的會用軸卡控制，如三菱、法納科、庫卡等專門的關節機械手一般都是用軸卡來控制的。

但你要明白的是，所有的機械手都是由伺服電機製成的。

控制，有時你會聽到一些“PLC可以控制三軸”和“這個機械手是5軸聯動”，其中軸代表1個伺服電機，2軸代表2個伺服電機。 伺服電機的具體用途也分為分集輸入和差分輸入，兩者的區別在於前者的電源為12V-24V，後者的電源約為5V。

PLC建議，如果你足夠優秀，可以在短時間內在單位中帶頭（小單位的人事關係簡單，領導可以實時看到級別和貢獻，不會被任何人壓制和排擠）。 但是成為主管之後，不用說，技術會大大提高，管理能力也會大大提高。 如果你選擇換工作什麼的，你就是乙個高階人才，和你剛畢業時的國家會有根本的區別。

只要詳細學習PLC程式設計（建議從西門子200PLC開始——西門子PLC應用廣泛，易學）、組態軟體程式設計（建議學習組態王，應用範圍廣，易學）。

目前控制的發展方向越來越傾向於上位機系統，所以上位機配備組態軟體，下位機由PLC控制，是乙個完整的系統。 另外，什麼變頻器、接近感測器、光電開關等，都只是控制系統的一部分，不需要程式設計，使用的時候可以看清楚說明書，把所有的東西都看清楚，這些東西都不用費心去學。

它可以簡化複雜電氣元件電路的設計。 可實現遠端控制; 可實現配置、通訊等。

機械裝置可以通過控制電控箱來間接控制。

學不好可以當電工，學得好可以當工程師。

現場工程師晉公升為技術總監。

電路設計、程式設計控制、監控、除錯裝置、維修裝置、採購、銷售等。

生產線上的這些東西現在幾乎是必須的。

這是非常非常有用的。

可以毫不誇張地說，凡是有工廠、有生產裝置、有生產，甚至有電的地方，學得好，就會有很多工作機會。

沒有基礎，強烈建議找人帶，自學成才的很多，自學成才的非常少。