隧道窯的種類有哪些，隧道窯燒成窯的配方有12種

隧道窯按使用溫度可分為三類：1）低溫隧道窯的燒成溫度在1000°C左右，主要用於焙燒滑板磚等有特殊工藝要求的產品。2）中溫隧道窯：

燒成溫度為1300-1650，主要用於燒製普通鹼性磚、粘土磚、高鋁磚、滑板磚、噴嘴磚、矽磚等製品。 3）高溫隧道窯：燒成溫度大於1700°C，一般在1800-1900°C之間，主要用於燒製中檔鎂磚、高純鎂磚、直合鎂鉻磚、鎂鋁剛玉等產品。

也有人根據燒製產品的名稱進行分類，這是因為產品不同，燒製工藝不同，窯爐的長度和高度也不同。 例如，矽磚隧道窯一般長150m180m，從車臺到窯頂的高度為; 鹼性磚隧道窯一般長80m，長100m，從車臺到窯頂高度1m等。

但是，也有根據加熱方法的分類。

隧道窯、工業箱式爐、馬弗爐、連續退火爐、隧道窯、玻璃熔窯、耐火隧道窯、環保建材裝置燒成區窯爐體溫測量元件，目前採用S型熱電偶，直接接觸介質（爐內熱氣氛溫度），爐內溫度通常控制在750-1650左右，工作狀態下溫度可達1200-1700以上異常，加之高溫大氣侵蝕的影響，熱電偶燒損頻率高，平均壽命15天左右，故障嚴重，熱電偶全年需要頻繁更換，成本高。穩定生產，保證產品質量，減少維修頻次，降低維修人員操作風險。 經過現場分析、資料收集、多次演示和模擬實驗，結合現場工況，量身定做非接觸式測溫儀。

該儀器不僅可以準確監測爐內溫度，降低維護的執行風險，還可以節省維護成本。

隧道窯、反應釜、迴轉窯、熱風爐等窯爐廣泛應用於冶金、建材等行業，可完成物料的乾燥、焙燒、揮發等不同工藝操作。 隨著行業工藝的不同，窯內的物料種類、加熱方式、燃料、火焰溫度、負壓控制條件也大不相同，但大多數情況下都需要溫度控制，因此窯內溫度是乙個關鍵引數，直接影響產品的產量、質量和能耗。

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隧道窯燒成的12個公式如下：

1.先一點補爐，滿燒不熄滅。 （意思是燒窯時，火勢要控制在燒製之初，熱量達到要求後應加強火勢，直到燒成結束才停止火勢。 ）

2、敲桿聽聲音，蜂腰貓籃就關上了。 （是指在操作窯爐時，要注意聲音，觀察窯爐狀況，同時掌握窯內物料的移動和收集。 ）

3、窯爐突然轉動三次，壓力高，堆積量低。 （意思是在修理窯爐時，要注意窯磚的規律運動，注意高壓和低體積，及時切割。 ）

4.轉身擺動衣帶，倒入冷混合磚泥。 （意思是在修窯時，要注意進度的姿態，用仿組叫斗篷來修身，注意窯內溫度和磚塊的冷卻和泥漿的新增。 ）

5、隧道杆歪斜，必須加裂縫。 （意思是在修窯時，要注意杆的彎曲和窯爐的密封效果，同時注意開裂情況，及時新增磚泥。 ）

6、兼顧火的進出，掌握運動和靜電。 （意思是在燒窯時，要注意控制窯內火，同時掌握溫度的動靜平衡。 ）

7、冷拌料應與水混合，刺灰絲應銼削。 （意思是在修窯時，要注意控制泥漿的新增量，同時用荊棘灰和麻絲清洗磚的表面。 ）

8、刀刃上下，風眼內外開闊。 （意思是在修理窯爐時，要注意切削刃的位置和尺寸與風道的平整性。 ）

9、刀具精細，荊棘灰牢牢抓住。 （修窯時，切刀刃時要注意傾斜角度和刀具大小的適當性，用刺灰抓磚。 ）

10、車間要乾淨，風景要好。 （是指生產過程，注意保持車間清潔衛生，營造良好的生產環境。 ）

11、磚塊逐漸變紅，溫度控制好。 （是指燒製窯的過程，注意把握窯內溫度的逐漸公升高，做好調控工作。 ）

12、面磚不堆垛，坯料不變形。 （這意味著在生產過程中，要注意磚塊的收集和儲存，未燒完的青磚不能堆放在一起。 或猜測）

隧道窯解說

隧道窯又稱隧道窯，是一種常用於製造磚瓦的窯。 碧海隧道窯一般為直線或彎曲，隧道形或拱形，故稱為隧道窯。 隧道窯是週期性連續窯，由進風段、預熱段、燒成段、冷卻段和出窯段組成。

窯爐壁由多孔磚和石棉板組裝而成，窯頂為石棉漿層和鋼板梁結構。 隧道窯不僅自動化程度高，而且具有高效、節能、環保等特點。

隧道窯是一種高效、節能、環保的窯爐燒成方法，廣泛應用於製磚、製瓦等陶瓷生產中。 對於從事隧道窯生產的人來說，掌握這些技能和方法可以有效提高生產效率和產品質量，促進企業的發展和競爭力。 同時，加強對操作規程和環保要求的學習，積極開展技術培訓和交流，將是隧道窯燒窯生產不斷發展的關鍵。

隧道窯。 主要技術引數：

1.混合物的熱值。

2、年產量3000萬塊，（普通磚）。

3.窯長。 4、窯車數量為33輛（車有效容量為32輛）。

5.窯車尺寸 6 每車裝載能力為3744件（宴會吃水1磚） 7 燒成合格率95% 8年工作天 330天 9 燒成溫度1100·C 10 周霄的燒製週期為36小時 11 從進入車間到笑橋的間隔