在數控銑削中加工工件時有乙個內孔，以及如何將刀具設定在內孔中

1.銑刀慢慢接近毛坯左側，當它被輕微刮擦時，按X鍵此時，螢幕上會出現乙個“原點”鍵，按下此鍵，螢幕上X的值變為0;

2.抬起Z軸，將刀具移動到毛坯右側（Y軸不能移動）放下Z軸，慢慢移動刀具刮毛坯右側，稍刮時停止，X成為另乙個值。 （假設此值為 k）;

3. 按 G54 處的偏移鍵以在半 K 中輸入 x 的值。 按下測量值，x軸對齊;

4、Y軸方式與X軸相同，毛坯前後用工具懸掛;

5、Z軸是用工具慢慢放下坯料頂部，在停止時刮掉上表面，在輸入Z0的Z軸下方按下偏移g54，按下測量。 就是這樣。

如果要擁有高精度的工具，可以使用槓桿千分表，俗稱輪規或邊緣查詢器。

如果精度不高，請使用試切方法...

在小型銑刀的情況下，我想我可以記錄在內壁上切割的三個點的坐標，然後計算圓的中心，這是我從未見過的，但理論上是可能的。

鏜刀可以調整，同時刀半徑和手輪可以微調位置，直到鏜刀可以均勻地切割到圓周。

也可由磁吸座吸在主軸前端，另一端由線臺壓緊，使其指向內壁。 手動旋轉主軸並用手輪調整坐標位置，使其在整個內壁旋轉過程中保持讀數不變。 這種方法比較常用，但孔必須能夠裝入絲綢桌中。

最後，使用對刀器或工件探頭，並具有專用的測量週期，可以自動完成設定圓心原點的操作。

用一根棍子抵住刀，然後減去棍子的直徑。

首先，我認為考慮使用搖臂鑽進行加工的工藝是很不合理的，因為二次安裝對於這種精密尺寸來說是最忌諱的，這會增加許多不利因素，如裝置的垂直度和平整度、主軸擺動（尤其是搖臂鑽）、安裝基準的控制、 以及多餘的材料等，這些都會影響零件的尺寸。 如果是數控搖臂鑽，最大的問題是二次安裝，如果是一般的搖臂鑽，問題就更大了，因為它不是精密裝置。

如果條件有限，我會給你兩種方法。

首先，準備乙個直徑大於直徑兩到三公釐的小孔的鑽頭，如5mm（中心鑽3mm），然後8、12，逐個展開，每次測量發生偏移，用圓銼取回，最大能力保證孔後的尺寸符合要求， 如果 10 個通道內出現偏差，則有最後一次修復機會。鉸刀可以先與較小的鉸刀一起使用，這樣尺寸稍差就可以修復。

操作前，清潔平台，用石頭輕輕研磨以達到毛刺（非常重要），然後用千分表測量主軸與平台之間的垂直度和主軸的圓形跳動，並磨削鉸刀鑽頭。 （準備工作很重要）。

這是鉗工測試孔間距+的加工方法。

第二種工裝鑽孔模具，鑽套的孔必須在+×5mm的孔間距內。

總而言之，精加工尺寸在+以內是最忌諱的，二次卡安裝和裝置精度不高。

如果是考試，沒關係。

如果是工作，那麼這個工匠的水平就不好了。