CNC銑床橢圓巨集程式程式設計，CNC銑橢圓如何程式設計

o0001n2 100=1 角度步長。

n4 101=0 初始角度。

n6 102=361 端接角。

n8 103=45 半長軸。

n10 104=25 小半軸。

n12 105 = 深度。

N13G90G00X[ 103+20] 工具執行到 （65,0,100）。

n14s1000m03

N15G01Z[ 105] 刀具低至 -10mm

n16 101 被分配乙個初始值。

n18 103*cos[ 114] 計算 x 坐標值。

n20 104*sin[ 114] 計算 y 坐標值。

n22g01g42x[round[#112]]y[round[#

轉到第乙個點並執行步長。

N24 100 變數 114 增加了乙個角度步長。

n26if[ 114lt 102]goto18 條件確定 114 是否小於 361，如果滿足則返回 18

N28G01G40X[ 103+20]Y0 取消刀具補償並返回 （65,0）。

迅速舉起刀。 N32M30計畫結束。

你是什麼系統？ 西門子？

在實踐中，也經常會遇到各種各樣的橢圓形加工特徵。 在當今的數控系統中，無論是硬體數控系統還是軟體數控系統，插補的基本原理都是一樣的，只是實現插補運算的方法不同。 常見的有直線插補和圓弧插補，沒有橢圓插補，手工常規程式設計無法編譯橢圓處理程式，往往需要計算機逐一程式設計，但這有時受到裝置和條件的限制。

此時，可以使用擬合計算，可以通過巨集程式形式的手動程式設計來實現，簡單高效，不受條件限制。 下圖所示的橢圓形半球面是用R8球銑刀加工的。 使用橢圓的引數化方程和圓的引數化方程來編寫巨集程式。

橢圓的引數方程為：x=a*cos&

y=b*cos&；

其中 A 是橢圓的長軸，B 是橢圓的短軸。

#while

#5ge#1do1

##3*cos[#5*pi/180]+4##2*sin[#5*pi/180]

g01x[#6]f800z[##

#while

#9le#8do2

9+1 計數器）。

end1###

計數器）end2

在上面的例子中可以看出，角度每增加一次的大小與最終工件的表面質量有很大的關係，也就是說，計數器每次變化的量直接關係到加工的表面質量和效率。 希望讀者在實際應用中注意。

CNC 銑削橢圓通常需要兩步程式：首先是圓弧，然後是線。 以下是常用橢圓加工程式的示例：

確定橢圓的長軸和短軸的長度，以及橢圓的中心坐標。 將橢圓分成小段（例如 12 或 24 段），每個段由不同半徑的弧和一條直線組成。 對於每個線段，行渣型別首先對橢圓中心和半徑等於對應於線段的橢圓半徑的圓弧進行程式設計。

在弧線的末端，程式設計一條直線，線的長度應該是兩條弧線之間的距離。 它可以通過勾股定理計算。 迴圈上述步驟，直到橢圓的所有梁都處理完畢。

需要注意的是，在實際程式設計過程中，還需要考慮刀具尺寸、切削深度、進給速度、切削速度等因素，以保證橢圓加工過程的精度和效率。 同時，還需要根據數控銑床的具體型別和作業系統選擇合適的程式語言和指令。

1.在編制巨集程式時，迴圈控制變數一般採用單一引數，以便於日後調整機器而不會出現錯誤。

2.半徑不是 50，因為沒有新增刀具補償，但它不是刀具半徑差，並且其刀具補償值在半球的每個深度都不同（因為您使用的是球刀），這在 2D 中可以看到。

每次給軸進料時，進料量太大，最好取在中間（當然越小越平滑）。

平面有弧 === 您設定的深度不夠。

5.當然，每次進給量越小，表面越光滑，數控車床加工的表面質量優於加工中心，因為它的進給量取到小數點後三位（即數控車床絕對坐標的最小精度，由g2連線。

6.最好使用程式設計軟體mastercam ug來編譯這個程式，一分鐘就能完成，加工表面光亮。

程式開始。 #

n1go1z#

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1-1IF[1LE805]gotonigo1z8@@@程式內容@@@m30