為什麼ERP系統需要MES系統，兩者之間的區別是什麼？

這取決於您的系統的主要用途是什麼？ 如果你只是想在財務上有清晰的賬目，部分ERP可以解決，如果你需要掌握製造現場，想通過系統提高綜合競爭力，你應該把重點放在MES系統上。 如果未來打算實現全智慧型化，建議先搭建MES系統，再逐步整合ERP，形成一體化系統，使資料準確，更容易實施。

如果先去ERP，經常會面臨資料不準確、同時重複兩項任務的現象，導致實施者工作量大，積極性下降，失敗的風險要高得多。 市面上有很多MES系統，有的只做PCB，有的只做能源，需要找乙個能幫你量身定做的公司，根據自己的情況定製是最實用的，也是最理想的，國內能定製MES系統的企業並不多，但佛山有中原科技， 整合APS計畫排程、MES製造執行和精益生產模式與整合，更適合您。

1、兩者的管理物件不同。

ERP軟體（

一般應用於服務業或分銷業，因為服務過程的進展可以清晰明了地看到。 MES主要用於生產、製造，而對於製造業來說，它是由對產品資訊的需求程度決定的。

2、管理範圍不同。

ERP管理的範圍比MES的範圍大，MES的管理範圍比ERP更精細。 ERP還包括對企業生產資料的管理，如生產計畫、資料採集、物料管理、質量管理等功能模組，由單位管理，而MES可以在ERP的基礎上更加詳細，可以明確地為每個工序分配任務，跟蹤、執行、監控、資料採集和現場排程。

3、管理職能不同。

ERP的功能主要是編制生產計畫和收集生產資料。 MES功能除了細化生產計畫、生產進度、收集生產資料外，還具有批量級生產控制和排程的管理功能。

4.實施方式不同。

ERP通過填表和拋表來實現管理，一般任務是以表單的形式進行溝通和收集。 MES系統通過事件進行管理，通過生產訂單的變化和現場的製造情況觸發內建的WIP引擎，通過觸發引擎進行管理，並要求相關人員和裝置採取相應的行動。 這減少了手動資料輸入，從而減少了錯誤並大大提高了及時性。

5.工作方法不同。

ERP系統類似於沒有資訊化管理的工作方式，即從生產計畫部門獲取生產訂單或生產進度，完成現場操作後向上級報告生產情況。 但是，ERP通過資訊系統將製造現場和生產管理部門之間的介面連線起來。 MES工作現場的指令和資料採集通過資訊系統實現，無需人工操作。

ERP是從整個公司的角度來管理公司的技術、採購、庫存、生產等資訊，管理很多，但不是詳細的。

MES是專門為車間的現場管理而設計的，例如：每個部件的生產在哪個工序進行，完成了多少; 車間現場的車床等裝置是否完好，有無故障，壞了多少，什麼時候修; 此外，現場零件的質量檢驗，有多少合格，多少不合格，哪些地方不合格等等，更有針對性。

MES是一種通訊工具，可提供從生產現場到其他應用程式的實時資料。

例如，企業資源規劃（ERP）系統需要MES提供的實時生產資料，如成本、製造週期和估計產出時間。 鏈管理（SCM）系統從MES中獲取企業當前訂單狀態、當前產能以及生產班次的相互約束。

MES還需要從其他管理系統中獲取相關資料，以保證MES本身的正常執行。

例如，MES中用於生產排程的資料來自ERP的計畫資料。 MES中生產活動的時間需要根據**鏈（SCM）系統中的主計畫和排程進行控制; MES利用控制模組反饋的實時生產狀態資料，進行實際生產效能評估和執行工況判斷。

與MES的區別：

erp（enterprise

resources

計畫）是企業資源計畫，用於物料需求計畫（MRP）（物料）。

requirement

計畫）和製造資源計畫（MRP）（製造）

resources

規劃）基於更高層次的管理理念和軟體工具。

mes（manufacturing

execution

system）是Manufacturing Execution System的縮寫。MES是美國管理界在1990年代提出的乙個新概念，MESA（MES國際聯合會）將MES定義為：MES可以通過資訊傳遞優化從下訂單到產品完成的整個生產過程的管理。

當車間發生實時事件時，MES可以及時做出反應，報告，並用最新和準確的資料指導和採取行動。

從這個定義來看，MES是ERP計畫的一種監控和反饋，MES實際上是ERP業務管理在生產現場的細化，ERP是乙個業務管理級系統，MES是乙個現場運營級系統。 因此，許多MES管理軟體將與工業裝置配合使用，通過工業控制技術收集實時資料，然後上傳到ERP系統進行業務狀態變更和業務指令處理。

與MES的關係：

ERP是企業資源有效共享和利用的系統。 通過資訊系統，對資訊進行充分梳理和有效傳遞，使企業的資源在採購、倉儲、生產、營銷、人事、財務、物資等各個環節得到合理配置和利用，從而提高企業的經營效率。 從廣義上講，MES管理是在ERP的框架下執行的，ERP是ERP的乙個子集或交叉點。

MES是一種對ERP計畫的監控和反饋，MES實際上是ERP業務管理在生產現場的細化，ERP是乙個業務管理級系統，MES是乙個現場運營級系統。 因此，許多MES管理軟體將與工業裝置配合使用，通過工業控制技術收集實時資料，然後上傳到ERP系統進行業務狀態變更和業務指令處理。

1. 資料收集型別（ERP）。

近年來，由於製造企業資訊化的重要性，許多補貼流入MES領域，資訊化的資訊化專案也很多。

這類專案的特點是：往往是在工廠投產後實施，IT系統不會造成生產停工，需求由工廠高層提出，不涉及操作流程的改造，與上下游系統整合度低， 並且與控制層的整合很淺。

典型的系統有：PMC、BI、EAM、EMS 和大資料 （？）。)

有的工廠會把很多小功能模組打包成乙個MES智慧型製造專案，申請**補貼。

這類專案最直接的好處是自動生成高層管理人員所需的報告，提公升工廠的整體形象。

這些型別的專案通常是單向的資料收集，不會干擾裝置和流程，因此技術風險較小。

從事此類專案的工廠高管通常對 IT 知之甚少，不信任 IT 系統，並且對 IT 系統的預算較少。

2. 流程驅動（MES）。

這樣一來，IT和業務流程、上下游系統、控制層緊密整合，需求主要由現場管理人員和工程師提出，通常在工廠建設過程中落實。

由於IT系統與現場操作和裝置控制緊密耦合，業務的調整將對系統產生毀滅性的影響，反過來，如果IT系統關閉，生產將無法繼續。

因此，IT系統技術風險高，預算高，對專案管理、溝通、組織配合提出了很高的要求。

典型系統包括：車輛排程系統、發動機防錯系統、物流牽引系統。

這些型別的專案通常是由業務部門和IT部門共同設計的，IT系統在工廠的日常運營中起著非常重要的作用。

MES是乙個資訊化管理平台，包括生產計畫、採購、物流、銷售、會計等模組。 它可以為我們帶來視覺化管理、共同管理、執行管理等。

MES和ERP的區別主要體現在：

1.管理的目標是不同的

ERP的重點是財務也就是說，從財務的角度來看，企業的資源是有計畫的，相關模組也是以財務為導向的，最終的管理資料也集中在財務報表上。 MES專注於製造即產品質量、準時交貨、裝置利用率、過程控制等。 由於不同的企業有不同的管理重點，所以在選擇資訊系統的組成時，側重點也不同。

集團公司、商業企業、物流公司等更注重ERP管理，而製造企業更需要MES。

2.管理範圍不同

ERP管理範圍比MES更大，MES管理範圍比ERP更精細。 作為企業資源的一部分，企業生產資源也在ERP管理的範圍內，並且有相應的生產計畫、資料採集、質量管理、物料管理等功能模組，因此經常與MES混淆。 但是，ERP管理的範圍主要以工作中心為主，MES可以更詳細地到每個製造工序，對每個工序進行任務下達、執行控制、資料採集、現場排程。

為了實現流程級管理，ERP需要定製和開發。

3.管理功能不同

ERP在製造管理中的作用主要是編制生產計畫和收集生產資料。 除了細化生產計畫和收集生產資料外，MES還具有批次級生產控制和排程管理功能，如：批次級工藝變更、製造裝置、人員和物料的驗證控制、批次拆分、合併、批量生產訂單變更等現場排程功能。

什麼是MES系統？

簡單來說，就是管理生產的主管，監控生產的每乙個環節，讓每乙個細節都流暢起來。

MES（製造執行系統：針對製造企業車間執行層的生產資訊管理系統，鴻運MES可以通過資訊傳輸優化從下單到產品完成的整個生產過程的管理）。

ERP和MES有什麼區別？

ERP的主要職責是負責客戶的訂單和採購。

MES負責生產過程監控。

傳統ERP的作用是基於企業的整體資源排程。 它主要針對管理者，他們管理的資料基於每週和每天的時間週期。 當ERP下達的工單到達生產現場時，ERP無法對現場進行即時有效的控制，工單執行過程中存在資訊黑洞。

MES系統位於執行層面。 它接管ERP下達的工單，並實時下達到生產線，通過現場資料採集，直接向相應的操作人員和工廠管理人員提供生產支援。 它管理的資料以當前和下乙個小時為時間週期，為現場管理人員提供即時資訊進行決策，並能準確傳達每一條資訊。

ERP和MES的區別：

ERP（Enterprise Resource Planning）是一種企業資源計畫，是物料需求計畫中的物料需求（MRP）

規劃）和製造資源 （MRP）。

規劃）基於更高層次的管理理念和軟體工具。

MES（Manufacturing Execution System）是Manufacturing Execution System的縮寫。 MES是美國管理界在1990年代提出的乙個新概念，MESA（MES國際聯合會）將MES定義為：MES可以通過資訊傳遞優化從下訂單到產品完成的整個生產過程的管理。

當車間發生實時事件時，MES可以及時做出反應，報告，並用最新和準確的資料指導和採取行動。 從這個定義來看，MES是ERP規劃的一種監控和反饋，而MES實際上是ERP在生產現場的細化。