哪種焊接工藝需要探傷 50

它不是需要探傷的焊接過程。 這取決於工件的用途。 就像橋梁、輪船、飛機、壓力容器一樣，這些都需要被檢測出來。

如果某件事沒有瑕疵發生，那就大不了了。 對於大型橋梁焊接結構，主要受力部位需要X射線。 剩下的就看實際情況了。

例如，中壓燃氣管道的探傷比例為30%，但跨越道路、河流等的焊縫或埋在套管中的焊縫需要100%探傷。 不同部位的探傷方法也沒有使用，總之，探傷不能一概而論

具體情況按照圖紙和客戶工程規程要求，一般情況下，類焊縫在表面做MT，內部RT+UT，對接的C級接縫有特殊說明做RT+MT，D級接縫也應做RT+MT， 只要E級接縫沒有特殊要求即可。

大型製造工廠一般都有自己的檢測機構，像你們這樣提供檢測服務的，只能把重點放在裝置使用者身上，因為他們一般沒有自己的機構。 電廠、氨廠、煉油廠等企業都是你的目標。 其實對於每個省來說，質量檢驗的管轄範圍就是各省的質量技術監督局，如果能根系技術監督局人員拉扯關係，依靠他們，他們管轄的特種裝置來檢測，那我敢保證你會數錢很高！

一般來說，探傷要求越高，部件越重要，這類部件在基本合同中要求由工廠來做，不允許外包，比如核電站的關鍵部件、水電站的轉輪等。

壓力容器廠、天然氣管道公司、焊接絕緣氣瓶廠都有探傷工作。

看工藝要求，按工藝施工不能出錯，沒有工藝要看圖紙和技術要求。

技術非常高，探傷有什麼用？ （出汗）。

焊工的二次探傷是指二次焊縫底切。

深度和，連續長度100mm，兩側咬邊總長度為焊縫長度的10%。 拉魯。

檢測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。 常用的探傷方法有：X射線探傷、超聲波探傷。

磁粉探傷、滲透檢測、渦流檢測、射線照相檢測等 物理缺陷檢測。

它是在沒有化學變化的情況下進行無損檢測。

二次探傷標準：1、鑄鋼件應按標準進行檢測，達到二級合格，成品表面應進行磁粉檢測，應達到規定的II級合格; 2、對毛坯防滑伴套的表面及稜角進行磁粉探傷，符合2級要求。 3.

淬火回火處理，表面硬度大於表面噴塗鋁處理，漆膜厚度為80μm。 探傷分為三個等級，根據質量和用途的不同，在標準或信檢愚蠢的技術條件下會要求滿足探傷等級要求，3級不合格，2級要求更嚴格，不比1級最嚴格。

管道焊接需要做什麼探傷，鋼結構的軸承焊縫和壓力容器管道的焊縫，要求高的時候需要探傷。 根據焊縫等級和位置的不同，使用的探傷方法也不同。 國內有磁、射線、著色、超聲波等標準都分為等級，歐國際又分為B、C、D級，而中國則相應，焊縫不能從外觀上區分等級，除非外觀缺陷非常明顯，如果外觀沒問題，就要根據內部缺陷來檢測缺陷來區分， 這是乙個標準ISO5817，有詳細的規定，乙個焊縫是否需要根據技術條件進行檢測，如果沒有規定，就不要檢測，當然，如果行業有標準，該標準可能會規定某種型別的焊縫需要檢測什麼等級，那麼就必須檢測， 但這個等級不是焊縫等級，而是根據焊縫力的重要性而來的等級。

總結。 焊縫缺陷檢測是對金屬材料或部件的裂紋或缺陷的檢測。 常用的探傷方法有：

X射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、穿透探傷、渦流探傷、射線照相探傷等方法。 物理測試是無化學變化的無損檢測的無損檢測。 物理測試是無化學變化的無損檢測的無損檢測。

可攜式超聲波焊縫缺陷檢測儀，可快速方便，無損傷，準確檢測、定位、評估和診斷工件內部的各種缺陷（裂紋、夾雜物、氣孔、非熔透、非熔合等）。它既用於實驗室，也用於工程領域。 廣泛應用於鍋爐、壓力容器製造的焊縫檢測、工程機械製造行業的焊縫質量評估、鋼鐵冶金、鋼結構製造、造船、油氣裝備製造等需要缺陷檢測和質量控制的領域。

什麼是焊縫探傷。

焊縫缺陷檢測是對金屬材料或部件的裂紋或缺陷的檢測。 常用的探傷方法有：X射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、穿透探傷、渦流探傷、射線探傷等方法。

物理測試是無化學變化的無損檢測的無損檢測。 物理測試是無化學變化的無損檢測的無損檢測。 可攜式超聲波焊縫缺陷檢測儀，可快速方便，無損傷，準確檢測、定位、評估和診斷工件內部的各種缺陷（裂紋、夾雜物、氣孔、非熔透、非熔合等）。

它既用於實驗室，也用於工程領域。 廣泛應用於鍋爐、壓力容器製造的焊縫檢測、工程機械製造行業的焊縫質量評估、鋼鐵冶金、鋼結構製造、造船、油氣裝備製造等需要缺陷檢測和質量控制的領域。

我這裡有一批冷板，長1.76公尺，寬86公尺，厚12公尺。 它是鑄鋁的，中間是兩組八厘公尺的不鏽鋼腔體，表面有乙個方形的不鏽鋼塊，乙個是進水口，另乙個是進水口，空腔內的鋼管有裂紋，如何檢測裂紋在哪裡，用什麼來檢測缺陷。

你好。 你好。

焊縫探傷操作流程。

3、人工檢查：用鏡子檢查焊縫和熱影響區，看焊條是否光滑光滑，表面是否有裂紋，焊條和母材部分是否有劃痕、夾子等缺陷。

4、打磨除鏽：將儀器設定在導軌表面，清除焊縫兩側200mm以內檢測面上的殘留助焊劑、熔渣、鏽蝕，並拋光除鏽，使檢測面滿足探傷聯軸器的要求。

5.將耦合劑均勻地塗抹在焊縫的兩側。

6、雙探頭掃瞄：將掃瞄架置於鋼軌表面中心線上，掃瞄架零點與被檢測面對齊，利用兩個探頭發射和接收反射探傷方法，檢查鋼軌腰部投影內的缺陷。

7、直線探頭掃瞄：將探頭置於導軌表面中心，沿焊縫中心兩側50mm以內的中心線進行縱向掃瞄。

8.使用或K2單探頭，利用一次波和次波以鋸齒形掃瞄鋼軌焊縫的軌頭。

11、測試結束後，清理現場，清點探針套件，完成操作。

它是對金屬材料或部件內部裂紋或缺陷的檢查和檢測。

探傷前應校準檢測系統，校準試塊和探傷靈敏度，對焊接接頭進行掃瞄，採用雙探頭和單探頭兩種方法進行掃瞄。 建議對焊接接頭使用專用探傷儀和掃瞄裝置，以實現動態波形的儲存和回放。 探傷時，探傷靈敏度可提高4db-6db進行掃瞄。

幹焊要知道什麼是探傷，探傷的目的是什麼？ 如果你不明白，就向師傅學習。

焊接缺陷檢測不是一種焊接方法，它是檢查和檢測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。

探傷類似於對焊縫進行“物理檢查”，看焊縫是否有缺陷和問題，探傷主要包括磁粉探傷、射線照相探傷、色相探傷、超聲波探傷等，其目的是在不破壞焊縫結構的情況下檢測焊縫的缺陷。

當超聲波束從探頭的零件表面穿過金屬內部時，當它遇到缺陷和零件的底面時，會分別發生反射波，在螢光屏上形成脈衝波形，並根據這些脈衝波形判斷缺陷的位置和大小。 在焊縫的超聲波探傷中，焊縫中的缺陷一般分為點缺陷、線狀缺陷和表面缺陷三大類。

焊縫探傷標準：

等級焊縫必須進行探傷檢查，並應符合設計要求和施工驗收規範的規定，並應核對焊縫探傷報告。

等級焊縫不得有裂紋、焊接結核、燒穿、電弧坑等缺陷。 牌號焊縫不得有表面氣孔、夾渣、電弧坑、裂紋、電弧磨損等缺陷，牌號焊縫不得有咬邊、焊不全等缺陷。

焊縫形狀均勻，焊道與焊道過渡，焊道與母材光滑，焊渣和飛濺物清理乾淨。

表面氣孔：不允許進行等級焊縫; 焊縫的允許直徑為每50mm長度50mm; 和 2 個 3mm 毛孔; 氣孔間距是孔徑的 6 倍。 底切：不允許進行坡度焊縫。

等級焊縫：咬邊深度，連續長度為100mm，兩側咬邊總長度為焊縫長度的10%。

等級焊縫：咬邊深度，和lmm。 <>