焊接工藝簡明手冊目錄、焊接作業說明書、工藝方案、焊接工藝流程的區別？

焊接作業指導書：是指導焊工準備工具、操作注意事項、焊接工藝引數調整、焊材選型等一般焊接作業中應準備的指導性工作檔案。

工藝方案：是針對特定產品制定的焊接工藝方案，其前提是焊接工藝資質。

焊接程式：是從裝置除錯、安全操作、焊接質量控制、焊前準備等一系列應知、應知的一般規程。

《焊接工藝規程》是焊接作業的指導性檔案（簡稱WPS），焊接過程中的所有操作要求都標註在頂部，從焊前的準備、焊接裝置、引數、工藝注意事項等，WPS主要是要求檔案;

焊接工藝說明書是具體執行WPS檔案要求來指導的，根據WPS操作的所有工藝注意事項，在說明書中都進行了細化，說明書是產品的具體實施步驟，包括焊接前如何清理、裝配焊接、焊接順序、如何使用工裝、在哪一步特別控制哪些專案， 等，焊接工藝說明書是實施檔案;

《焊接工藝卡》是上述兩份檔案的驗證檔案，通過上述要求和實施步驟完成焊接產品，最後產品在什麼狀態屬於合格產品的情況下，在焊接工藝卡中會有所體現，主要是標記產品的檢驗要求;

這三份檔案緊密相連，要求是——實施——驗證，這就是它們的關係或區別！

在進行焊接評估時使用焊接工藝說明書，在製造產品時使用焊接工藝規範來指導焊接過程。 並且根據NB T47008-2011的規定，現在沒有焊接工藝說明書，改為《焊前工藝規範》。

焊接工藝卡的內容和作業指導書是一樣的。 工藝規範是他們整個產品的集合，包括所有相關的工藝卡或工作說明。

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《焊接工藝規程》是焊接作業的指導性檔案（簡稱WPS），焊接過程中的所有操作要求都標註在頂部，從焊前的準備、焊接裝置、引數、工藝注意事項等，WPS主要是要求檔案;

焊接工藝說明書是具體執行WPS檔案要求來指導的，根據WPS操作的所有工藝注意事項，在說明書中都進行了細化，說明書是產品的具體實施步驟，包括焊接前如何清理、裝配焊接、焊接順序、如何使用工裝、在哪一步特別控制哪些專案， 等，焊接工藝說明書是實施檔案;

《焊接工藝卡》是標明《焊接工藝指導書》在工作場所的重要工藝引數，並標明檢驗方法和要求。 為了方便操作人員的操作和生產管理人員的現場控制。 這是乙份簡明扼要的工作說明。

焊接過程檢驗卡是由工藝管理人員檢驗和記錄的檔案，通過焊接產品的要求和實施步驟，最後對產品處於什麼狀態，工藝是否符合要求，在焊接工藝檢驗卡中會體現出來，是產品工藝質量評價的基礎。

以上各類檔案聯絡緊密，要求——實施——控制——驗證，這是它們的關係或區別，以上檔案可以根據不同的焊接專案規模、難易程度、企業工藝質量管理水平進行簡化合併。

焊接標準規格如下：

1、尺寸超過允許偏差：焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移、彎曲等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，焊合格後應進行準焊，焊接操作應謹慎。

2、焊縫裂紋：為防止裂紋，應選擇適合何仙三的焊接工藝引數和焊接工藝，避免使用大電流，不要突然關斷，焊縫應搭接10-15mm，焊接時不允許焊件移動或敲擊。

3.表面氣孔率：焊條按規定的溫度和時間烘烤，必須清理焊接區域，在焊接過程中選擇合適的焊接電流，並通過Zen降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

4、焊渣夾雜：多層焊接應逐層清洗，操作應正確進行，電弧長度應適當。 注意爐渣的流動方向，使用鹼性電極時，爐渣必須留在爐渣後面。

焊接工藝如下：

1、選擇合格的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等，並通過焊接工藝試驗進行驗證。

2、清洗焊縫：焊接前檢查坡口和裝配間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油汙和鏽跡。

3、烘烤電極應符合規定的溫度和時間，模型從烘箱中取出的焊條應放入電極絕緣桶中，隨時取出。

4、焊接電流：根據焊件厚度、焊接等級、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。

焊接工藝說明書介紹（氬弧焊、二氧化碳焊、手工電弧焊）。

一。 氬弧焊。

焊工必須按照《考核規定》通過相應的試件檢驗，方可在工作中進行焊接。

嚴禁點燃電弧、測試電流或在焊件表面焊接臨時支架。

焊工使用的氬弧焊手柄和氬氣減壓流量計應經常檢查，以確保氬弧焊密封時氬氣處於層流狀態。

界面前，應將槽面表面和母材內外壁上的油汙、油漆、鐵鏽清洗至散發出金屬光澤，清洗範圍為每側10-15mm，接縫間隙為。

介面間隙應均勻，禁止有強對應物，誤值應小於壁厚的10%且不超過1mm。

當介面區域性間隙過大時，應進行修整，嚴禁在間隙中加插頭。

介面合格後，應根據介面長度為4-5點，點焊材料應與正式焊接相同，點焊長度為10-15mm，厚度為3-4mm。

三。 手工電弧焊工藝。

介面。 電極電弧焊的接頭主要有四種型別：對接接頭、T型接頭、角接頭和搭接接頭。

對接接頭。 對接接頭是最常見的接頭形式，根據凹槽形式的不同，可分為工字形對接（無凹槽）、V型槽接頭、U型溝槽接頭、X形凹槽接頭和雙U型槽接頭等。 一般厚度小於6mm，採用雙面焊接，不開坡口，留一定間隙; 對於中厚和大厚度部件的對焊，為了保證焊縫熔深，必須開啟坡口。

V型坡口易於加工，但部件焊接後易變形; 由於焊縫截面的對稱性，焊接後工件的變形和內應力小於V型坡口，在相同板厚條件下，填充金屬的用量比V型坡口減少1 2倍。 U型和雙U型坡口，焊縫填充金屬用量較少，焊接後的變形也很小，但這種坡口難以加工，一般用於重要結構。

要詳細！ 如果是這樣，請給出此條件。 1：

根據坡口的實際情況（x、y、i、u），2：清除焊縫，3、裝配，4預熱100度左右，5、焊接（採用J507耐低溫焊條）多層多道焊，並控制層間溫度，（可減少變形量，可減少焊縫停留在A3點的時間，提高焊縫質量。 6.焊接後保溫12小時。

除手工電弧焊和氬弧焊外，使用奧氏體不鏽鋼焊絲ER309，不需要預熱和熱處理，如果需要熱處理，建議使用ER309L低碳焊絲，這樣不鏽鋼側滲碳比例小，不易開裂。 但是，ER309L 比 ER309** 貴一點。 前者的一般結構就可以了。

焊機為300A

直流氬弧焊機，焊絲直徑選用或，鋼板兩側的斜口，邊緣留2至3mm，電流為160A單面焊接後，用角磨機將背面焊接到焊縫熔深的位置，然後焊接磨銷的坡口。 如果背面不能焊接，那麼只能進行單面焊接和雙面成型，焊絲用TGS-309或309L塗層纏繞焊絲焊接第一層，然後填充光滑的焊絲直接焊接到滿。

但是，TIG焊接的效率太低。 ***。

如果要求不高，可採用二氧化碳氣體保護焊，焊絲為E309T1-1或E309LT1-1，坡口如上圖所示，焊絲直徑選用。 電流：180A電壓氣體保護。

以上焊絲為奧氏體型，如果選擇與1Cr13相同的材料，焊材必須進行預熱和熱處理，因為1Cr13是馬氏體不鏽鋼。 另一方面，奧氏體是不同的，可以避免。

以上兩種焊接方法中的後者效率很高。

但是，如果您沒有以上兩種焊機，也可以使用焊條，焊條A302或A062

開啟X形坡口，選用J422或J427焊條，第一焊縫選用直徑、填充物、蓋面選用直徑或可，反面焊後將根部清洗乾淨，方法與第一面相同。 第一次焊接電流可從120 160中選擇，填充量為180 220，覆蓋面略小於填充電流。 電壓為22-24V。

第 1 章 焊接基礎知識。

第一節 焊接工藝知識。

第二節：常用裝置和工具。

第2章 電極電弧焊操作技術。

第一節 打弧法和剝線法。

第 2 節 焊道的連線和精加工。

第三節 平焊。

第四節 平焊。

第 5 節 扁平角焊。

第六節 立式對焊。

第 7 節 垂直角焊。

第八節 橫向對焊。

第 9 節 垂直焊接。

第十節 水平固定管焊接。

第十一條 立式固定管焊接。

本手冊系統介紹了最新的國家標準、最必要的基礎知識、最實用的產品資訊、最有效的維護技術等，具有配方資料可靠、技術資料詳實、理論方法實用等特點。 全書共分9章，包括焊接基礎知識; 焊接裝置及除錯; 焊接材料; 冰雹經常用焊接技術嘈雜; 常用金屬材料的焊接; 異種金屬材料的焊接等 可作為高校的教材，也可作為從事相關工作的人員的參考書。