混凝土：同樣，每天都生產原材料，混凝土狀態不同，外加劑的用量變化很大

主要影響是沙子和礫石的含水率。

雖然在施工前測量了砂礫石的含水率，但這種含水率不是一成不變的，砂石的含水率不可能完全相同。

因此，在攪拌混凝土時，需要隨時根據混凝土的實際情況調整水量或外加劑的量。 確定水分含量並將其轉換為建築混合比，這純粹是理論上的。

原料基本穩定，但雨後，石材的含水量和沙子的含水量會影響外加劑的用量。

它與砂礫的含泥量和石粉含量有關。 材料越乾淨，使用的外加劑就越少。

水泥地坪砂處理劑又稱混凝土地坪砂處理劑、混凝土養護劑、水泥地坪增強劑。

經土面砂化處理劑處理的混凝土地坪具有以下主要作用：

1.快速硬化，防塵地面灰沙地，高度耐磨。

2.防潮，不透水，抗汙染，易清潔。

3、提高原地面的抗壓強度和抗衝擊性。

4.用環氧樹脂和聚氨酯地坪漆提高附著力。

5.提高耐化學腐蝕性能。

6.顯著減緩風化。

7、用於新建混凝土的表面，可快速提高表面強度，鎖住水分，完全固化。

8、安全環保：水性製劑，無毒不燃。

9、施工方便、快捷、成本低。

10、維護簡單：只需例行清潔。

二、水泥地坪砂處理劑的適用範圍。

1、易除塵、易沙化的舊混凝土地坪和水泥砂漿地坪，需要提高強度和硬度的剛玉耐磨地坪和水磨石地坪。

2、新建生漿壓延混凝土地坪、剛玉耐磨地坪、水磨石地坪等。

如果您需要幫助，請通過使用者名稱給我打電話。

混凝土外加劑一般來說，它並不總是很多膠凝材料5%的質量。 一般**產品中都會有乙個有見地的引數，可以根據這個引數上下對比試配。

一般外加劑混凝土的配合比仍按普通方法設計，往往不能滿足實際施工需要。 調整混凝土拌合物。

主要涉及兩個方面：一方面，新增外加劑後，混凝土的效能發生了變化，混凝土中各種原料的含量需要相應調整; 另一方面，混凝土的配合比在施工過程中應根據混凝土所處的實際環境及時調整。

混凝土外加劑按其主要功能分為四類：

1.外加劑，改善混凝土混合料的流體轉化效能。 包括各種減水劑。

吸氣劑和幫浦送劑等

2.調整混凝土凝結時間和硬化效能的外加劑。 包括緩凝劑、早期強效劑和速凝劑。

3.外加劑，提高混凝土的耐久性。 包括吸氣劑、防水劑和防鏽劑等。

4.外加劑，以改善混凝土的其他效能。 這些包括充氣劑、膨脹劑、著色劑、防凍劑、防水劑和幫浦送劑等。

這個問題因所選擇的材料而異，一般來說，收率的多少取決於外加劑的重緩速組分的用量，只要不引起長期的緩速，混合多一點也不是什麼大問題，另外，如果含氣量組分也有一定的影響。

一般來說，如果推薦劑量是2%，那麼最大值是4 5不一定不可能。 但是，有必要從具體的分析或實驗中得出結論。

根據定義。 根據混凝土外加劑的定義，除膨脹劑外，不超過5%可稱為外加劑。 您可以參考：

GB8075-87《混凝土外加劑的分類、命名和定義》。

通常，混合比中外加劑的用量按膠凝材料總量的百分比計算。 例如，外加劑與2%的膠凝材料混合，即膠凝材料（水泥、外加劑等）乘以2%等於外加劑的量。

提高混凝土拌合劑效能和易用性的外加劑，包括各種減水劑、吸氣劑和幫浦送劑等，調整混凝土凝固時間和硬化效能的外加劑，包括緩凝劑、早強劑和速凝劑。

這個問題因所選擇的材料而異，一般來說，收率的多少取決於外加劑的重緩速組分的量，只要不造成長期的緩速，混合多就不是什麼大問題。

另外，如果氣體含量成分也有一定的影響。 一般來說，如果推薦劑量是2%，那麼最大值是4 5不一定不可能。 但是，有必要從具體的分析或實驗中得出結論。

總結。 這種情況很正常，影響外加劑用量的因素很多，低品位的砂石用量較多，如果含有較多的泥石粉，外加劑的用量就會增加，水泥和粉煤灰的用量也受外加劑用量的影響很大， 例如，2% 的 C30 是合適的，2% 的 C35 已被分離，2% 的 C40 仍然很低。這個東西還是要靠更多的實驗，根據自己的材料和混合比例來總結經驗，影響用量的因素太多了。

在同批材料的情況下，高等級混凝土的外加劑含量低於低等級混凝土，為什麼？

這種情況是正常的，影響外加劑用量的因素很多，低品位的砂石用量較多，如果泥石粉較多，外加用量會增加，水泥和粉煤灰外加用量也很大，比如C30的純2%就合適了， 2% 的 C35 已被分離，2% 的 C40 仍然很低。這玩意還是要靠更多的實驗，根據自己的材料和混合比例來總結一下趙布的經驗，影響用量的因素太過李猜到了。

親愛的，這是為您找到的答案。

凝血原理。 化學凝血的機制仍未完全清楚。 因為它涉及很多因素，如水中雜質的組成和濃度、水溫、水的pH值、鹼度，以及混凝劑的性質和凝結條件。

但歸根結底，可以認為主要有三個作用：

1）電雙層壓縮 如前所述，水中的膠體顆粒可以保持穩定的分散懸浮狀態，這主要是由於膠體的電位。如果可以消除或降低顆粒的電位，則顆粒可能會碰撞和聚結並失去穩定性。 這是通過在水中新增電解質（一種凝固劑）來實現的。

例如，當將鐵或鋁鹽等混凝劑注入天然水中帶負電荷的粘土顆粒中時，混凝劑提供的大量正離子會湧入膠體擴散層甚至吸附層。 由於凝膠芯表面的總電位保持不變，增加擴散層和吸附層中正離子的濃度會降低擴散層，圖8-1中的電位會降低。 當大量正離子湧入吸附層，使擴散層完全消失時，電位為零，稱為等電態。

在等電態下，膠體顆粒之間的靜電排斥力消失，膠體顆粒最容易聚結。 事實上，只要電位下降到一定程度，使橡膠顆粒之間的能量排斥小於橡膠顆粒布朗運動的動能，橡膠顆粒就開始明顯聚結，此時的電位稱為臨界電位。 膠體顆粒由於電位的減少或消除而失去穩定性的過程稱為膠體的不穩定。

不穩定的膠體顆粒相互聚結，稱為聚結。

壓縮電雙電層是闡明膠體內聚的重要理論。 特別適用於無機鹽混凝劑提供的簡單離子的情況。 但是，如果只用電雙電層原理來解釋水中的凝結現象，就會有一些矛盾。

例如，當三價鋁鹽或鐵鹽混凝劑的用量過多時，效果會降低，水中的膠體顆粒會恢復穩定。 例如，在等電狀態下，凝固效果似乎是最好的，但生產實踐表明，最佳凝固效果的電位往往大於零。 提出了第二個角色。

2）吸附橋接將三價鋁鹽或鐵鹽等高分子混凝劑溶於水，再經水解縮聚，形成具有線狀結構的聚合物。這些聚合物被膠體顆粒強烈吸附。 由於其線長度大，當它的一端吸附某個顆粒時，另一端吸附另乙個顆粒，在相距較遠的兩個顆粒之間進行吸附橋，使顆粒逐漸擴大，形成肉眼可見的粗絮凝體。

這種通過聚合物物質的吸附和橋接將顆粒相互粘合的過程稱為絮凝。

3）捕獲：三價鋁鹽或鐵鹽水解生成沉澱。在自沉降過程中，這些沉積物可以將水中的膠體和其他顆粒聚集在卷材和網中，使膠體粘結在一起。

由上述三種作用——凝結和絮凝產生的顆粒混凝現象統稱為混凝。

當混凝劑用量較大時，混凝劑會相互影響，使上述三種作用能力發生變化，但並非全部得到加強，當其大於其最佳用量時，新增凝固劑的效果會降低。

混凝土中外加劑用量過大，會對混凝土的強度、可加工性等工作效能產生很大影響，幾乎所有的外加劑都會影響凝結時間。 特別是與阻燃劑的混合物。

如果裡面有大量的緩凝劑，那麼凝固時間會大大延長，也許是20小時，也許是30小時，也許是100小時......

確切時間不確定，如果將外加劑與 40 公斤普納混合，那麼或 50 公斤...... 結果完全不同。 這也與你的匹配有很大關係。

例如，如果你是C50混凝土，水泥用量是450公斤，那麼達到用量，可能只有5小時，如果你的混凝土是C20，如果用量達到，可能會很慘，如果外加劑還有很多，那麼可能需要50小時來設定初始設定。 同時，也與環境溫度有關。

結論，不確定。 就算是可能。

劑量太大，到什麼程度。 嚴重緩慢凝血，有可能半個月不凝固。 小心

我曾經做過乙個測試，用含有緩凝成分的外加劑嘗試攪拌混凝土（浦那2%），不加水，結果混凝土在一年內還是凝固的，呵呵，你的問題應該很具體，比如外加劑中含有多少緩凝成分，正常用量是多少，你做了多少外加劑。 一般來說，誤差在正常情況下不會影響太大，根據要求新增外加劑的量我做過實驗（普納含量，在溫度（20-25）下，由於配置要求的具體數量，增加的混合量對凝固時間不受影響，強度不受影響。

為了提高水泥混凝土的效能，在攪拌過程中摻入一定量的化學外加劑，外加劑較為常用。

為了提高水泥混凝土的效能，將一定量的礦渣外加劑與一定量的去齒輪等外加劑混合，比較常用的外加劑：常用的混凝土外加劑有：減水劑、緩凝劑、早強劑、防凍劑和復合外加劑。

在混凝土攪拌過程中，為改善橋梁混凝土效能而摻入的物質稱為混凝土外加劑。

答：正確的外加劑可以改善或調整混凝土的多種效能，如日本只生產單一品種的水泥，而對效能要求不同的混凝土與不同效能的外加劑混合，以滿足不同工作和回山的需要，甚至特種水泥也無法完成。

談談你對膠凝材料的理解，以及不同品種水泥中的外加劑有哪些，以及這些物質的新增。

吻！ 您好，很高興回答您的<>

秦盤是由矽酸鹽水泥熟料、0-5石灰石或粒狀高爐礦渣，經適量石膏粉磨而成的水力膠凝材料，稱為矽酸鹽水泥（國外俗稱矽酸鹽水泥）。 矽酸鹽水泥分為兩種型別：一種不攪拌材料稱為I型矽酸鹽水泥，代號P i; 矽酸鹽水泥熟料在粉磨時，稱為矽酸鹽水泥，代號P·

2）普通矽酸鹽水泥。由矽酸鹽水泥熟料、6-15混合料、適量石膏粉磨而成的水硬性膠凝材料稱為普通矽酸鹽水泥，代號P O。 （3）礦渣矽酸鹽水泥。

水硬膠凝材料由矽酸鹽水泥熟料、粒狀高爐礦渣、適量石膏粉磨而成，代號P S。 水泥中粒化高爐礦渣的用量按質量百分比計為20 70。 （4）火山灰矽酸鹽水泥。

水硬性膠凝材料由矽酸鹽水泥熟料和火山灰混合物和適量石膏研磨而成，代號P P。 火山灰混合材料在水泥中的含量為20 50（按質量百分比計）。 （5）粉煤灰波特蘭水泥的輪子。

水硬膠凝材料由矽酸鹽水泥熟料、粉煤灰和適量石膏研磨而成，代號P·F。 水泥中粉煤灰的用量按桐燃燒的質量百分比計算為20 40。 希望我的能幫到你<>

您還有其他問題嗎？