甲醇蒸餾提純，甲醇如何精製

如果您不使用過多的甲醇，請使用帶有蒸餾塔和冷凝器的反應器。 只需將其放入鐵桶中即可。 一開始應該慢到95度以上，餾出液可以排出，每4到5次放一次就可以了。

不要把蒸汽開得太多，否則純度會低。 開始時，控制70-75度，並根據流量開啟蒸汽。

這不是蒸餾，而是精餾。 用小型蒸餾塔，進行熟化過程。

氫氣可用於合成甲醇，合成甲醇由於其生產成本低且用途廣泛，是有機化工的主要原料之一，也是一種重要的石油化工產品，其主要用途可用於製造甲醛，其次是製造對苯二甲酸二甲酯（DMT）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、甲胺、 聚乙烯醇、氯甲烷、醋酸等，除甲醇外還可用作溶劑和燃料，必要時還可製氫。

早期生產甲醇是通過木材乾餾獲得的，這種方法在合成方法開放後幾乎被淘汰，甲醇的最初合成是用煤製成的，而第二次世界大戰後，以天然氣、煉油和輕油為原料的發展，煤法已經衰落， 而且只有煤炭便宜，煉鋼工業區附近仍在使用。

甲醇合成的反應式如下：

主要反應。 為了防止裝置的腐蝕，早期的合成方法在反應前將二氧化碳除去，後來發現二氧化碳也可以作為原料，因此不需要先去除二氧化碳。

合成甲醇的關鍵是壓力，過去採用高壓法，壓力在300個大氣壓以上，1966年開發了低壓法，壓力在50個大氣壓左右; 後來，開發了中壓法，壓力約為200個大氣壓。

壓力（大氣壓）。

溫度 （ ） 催化劑。 高壓法。

鉻鋅催化劑。 中壓法。

銅-鋅-鉻-鋁催化劑。 低壓法。

銅鋅催化劑。

高壓法的轉化率較高，但為了達到高壓，往復式壓縮機需要消耗更多的能量，低壓法可以使用離心式壓縮機，耗能少，經濟規模較小，可以使用氫含量較高的合成氣，中壓法也可以使用離心式壓縮機， 它不需要像低壓法那樣新增二氧化碳，改善了低壓法裝置的缺點。

合成塔為直立式管殼式，管內充有催化劑，管外用沸水冷卻; 它也可以是乙個填充塔，這樣就可以將冷的原料引入塔的多個部分，以控制反應溫度。 壓縮原料氣與迴圈未反應氣體混合，與反應氣體熱交換後，進入合成塔，通過催化劑床層反應，反應氣體經熱交換冷卻，甲醇冷凝，甲醇經分離器分離，氣體再迴圈與原料氣混合。

這種縮合法合成的粗甲醇中含有雜質，低壓合成得到的甲醇雜質的含量和種類通常比高壓法得到的要少，粗甲醇中的雜質除水分外可分為三類，即低沸點化合物、乙醇和高沸點化合物。 粗甲醇的進一步精細步驟和操作設計取決於合成方法和成品的規格。 如果成品純度低，可採用單柱蒸餾法。

當純度要求較高時，可採用雙塔蒸餾。 當成品純度較高時，採用三塔蒸餾更為合適。 在雙塔蒸餾法中，二甲基等低沸點雜質從第一塔頂部排出，高沸點醇從第二塔底部排出，高純甲醇從塔頂得到。

百科全書。 甲醇的生產主要是合成的，少量仍以木材為副產品幹蒸餾**。 合成的化學反應式為：

2H2+Co CH3OH合成甲醇可作為固體（如煤、焦炭）液體（如**、重油、輕油）或氣體（如天然氣等易燃氣體）的原料，經氣體淨化（脫硫）轉化，除去二氧化碳，制得一定量的合成氣（一氧化碳和氫氣）。 在不同的催化劑存在下，選擇不同的工藝條件。 甲醇按單位生產（分為高壓法、低壓法和中壓法），或與合成氨共產甲醇（合醇法）。

將合成的粗甲醇經預蒸餾除去甲醚，經精餾得成品甲醇。 高壓法是巴斯夫實現工業合成的首創方法，但由於其能耗高、加工複雜、材料要求苛刻、產品副產物多等特點，未來將被ICI低壓中壓法和LURGI低壓中壓法所取代。

a 因為有機混合物中的沸點不同，工業乙醇是用蒸餾提純的，所以a是正確的;

B葡萄糖中含有醛基，醛基的還原用於銀鏡反應製成鏡子，所以B是正確的; 恆東銷售。

c 因為有機物的官能團是羧基和醇羥基，1mol的有機物最多與1mol的NaOH反應，所以顫抖c是錯誤的;

氯丙烷和2-氯丙烷有消除反應，產物為丙烯，所以d是正確的;

因此，C