有沒有可以同時實現“點動”和“自動”控制的電磁閥。

你的說法錯了，電磁閥不點動的說法，動作反映在氣缸上，而不是電磁閥上，電磁閥的選擇也錯了。

暫時按照你說的，點動要選用三位五通中閉電磁閥，是雙線圈，線圈一端通電，氣缸伸出，如果出路斷電，氣缸停止運動; 另一端通電，氣缸縮回，中途可任意停止動力。

自動應選用二位五通雙電控電磁閥，也應採用雙線圈，一端通電，氣缸伸出，無論斷電與否，氣缸一直伸出至末端，另一端通電，氣缸縮回。

雙線圈的兩端不需要同時通電，相當於同時斷電。

沒有您需要的電磁閥，您需要使用2個電磁閥來實現，您在電路上設計，選擇其中乙個電磁閥進行操作。 同時，管道也要注意設計，不要干擾和通風。

在實際使用中，由於配管複雜，兩個電磁閥控制乙個氣缸的情況很少見。 使用電機要簡單得多。

的確，電磁閥只有 2 個位置。 根據氣動路徑，雙線圈（二位中軸）可以到達電磁閥控制物件的點動。 我不明白你說的自動是什麼意思。

這可以通過對迴路進行處理來實現，電磁閥一般不具備此功能。

這種事情是矛盾的，不能放在一起。

多用時間繼電器，考慮你的電路，用你當前時間繼電器T1的開點（閉合）作為另乙個電路的工作來啟動，這個輔助電路是常規的自鎖電路，停止觸點是時間繼電器T2的常閉點，負載是另乙個繼電器KA2，這個繼電器的常閉點在主電路中， 但它不是主電路的停止觸點。

它可以這樣工作，在通電後，因為繼電器T1第一次不工作，繼電器第二次不工作，繼電器K2不工作，常閉點觸點，準備啟動主電路，當主電路工作後按下啟動按鈕， 達到工作時間後，時間繼電器T1工作停止主電路，當T1的常開點閉合時，輔助電路中會有乙個繼電器KA2工作並保留，並斷開主電路的電源，這樣，主電路停止後， 在T2設定的時間內停止供電，T2時間到後停止輔助電路的工作，T2和K2鬆開，恢復主電路的電源，準備下一項工作。增加此輔助電路的目的是在主電路停止後的一段時間內不向主電路供電，從而消除二次操作。 讓我們一起探索吧！

將啟動按鈕連線到時間繼電器線圈。 時間繼電器的延時合閘觸點的一端接在啟動按鈕的背面，另一端接繼電器1，繼電器1的常開點接在時間繼電器的延時合閘觸點上，實現自鎖。 然後，繼電器1的一組常閉點的一端可以連線到啟動按鈕的背面，另一端可以連線到電磁閥線圈。

考慮安裝乙個行程開關（串聯在按鈕電路中），行程後開關斷開，斷電時電磁閥停止。

典型的啟停電路加上時間繼電器

電磁閥只是乙個開關功能。

PLC或微控制器控制電磁閥開關時間，也可實現迴圈控制！

電磁閥只能啟閉，不能調節流量。

一台電腦，乙個水位計，乙個電機。

1.TPC4-4TD定時程式控制器控制器試試，功能設定非常方便，可以在迴圈工作範圍內設定1-65535個週期。

2、定時程式控制器非常適合電磁閥的控制，具有多個開關輸入輸出通道，基本型為8路輸入8路輸出，具有很強的定時控制和程式控制功能。 輸出端可直接驅動24V電磁閥，輸入端可連線開關、感測器等開關訊號，實現開關控制、感測器位置控制和程式控制。

3、無需程式設計，傳統程式設計被第一設定方式取代，定時時間可在50ms-24小時內調整，通過設定實現定時和程式控制功能。 配套電磁閥應用，操作非常方便快捷，易於實現電磁閥的自動控制。

MCU或PLC可以控制。

原來的問題是不完整的。 你想問：“電磁閥選型問題：乙個電磁閥能控制兩個動作完全相同的氣缸嗎？ ”？

如果您想使用乙個電磁閥以完全相同的動作控制多個氣缸，從邏輯上講是可能的。 但是，要考慮的問題是，通過電磁閥的氣流是否能滿足所有氣缸的需要。

如果電磁閥直徑小，氣缸總容積大，就會出現氣缸響應滯後現象。 可以用乙個小電磁閥來控制乙個或幾個大口徑氣動閥（氣動閥控制的空氣的流量需求比氣缸小得多），然後氣動閥就可以控制氣缸（大口徑氣動閥容易找到，大口徑電磁閥不容易找到。 ）

這只需乙個二位三通電磁閥即可實現：

工作原理：一進一出：常閉：線圈通電時，2引出1、1、3合閘。 當線圈斷電時，2 和 1 閉合，1 引出 3

常開：線圈通電時，3和1閉合，1引出2。 當線圈斷電時，3 個引線到 2 個閉合。

一進二齣：當線圈通電時，1 引線通向 2,1 和 3 閉合。 當線圈斷電時，1 和 2 閉合，1 引出 3

二進一出：當線圈通電時，2 引出 1 和 3 和 1 閉合。 當線圈斷電時，2 和 1 閉合，3 引線至 1

購買乙個普通的三位五通中間關閉電磁閥，然後在其上插入乙個工作埠和乙個排氣埠。 沒有權力是封閉的。 但是直動式電磁閥不多，基本都是先導式的，應該不影響使用。