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匿名使用者2024-01-291、損失和浪費嚴重。
據不完全統計，90%以上的企業在建設新廠區時，由於缺乏企業發展戰略和產能規劃，對整體物流規劃、裝置除錯安裝、周轉期內周轉、生產線布局和工藝設計等因素都沒有得到完美考慮。 由於設計不合理，新廠區生產距離遠、裝置不足或利用率低、工藝不平衡等浪費，因此企業在這種消費年復一年、日復一日的這種消耗中，這種長期虧損的核算，比任何八種浪費都更令人震驚。
2.新工廠沒有新面貌。
在新工廠，設計師只關注效能是否符合要求，沒有考慮和關注裝置環境的色彩搭配和搭配。 有的工廠就是喜歡藍色，公司logo是藍色的，裝置是藍色的，貨架和工具櫃也是藍色的，很難刷出乙個通道，因為只有藍色的油漆，也塗成藍色，整個公司都處於藍灰色，冷清涼，怎麼會有溫暖明亮的氣氛呢？
3、老廠抄襲，沒有競爭優勢。
很多新工廠只是舊工廠的複製品，沒有考慮舊工廠的一些不合理之處，用新技術或新裝置解決問題，效率和效益並沒有得到提高。
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匿名使用者2024-01-28排汙雜訊容易引起有關部門的審查。
交通是否便利，影響物料的運輸和員工的通勤。
員工福利制度是否正常。
是否已經聯絡到招聘對接渠道。
薪酬制度是否完善。
工藝流程是否完美。
其中很多都很重要，如果缺少什麼，那就是致命的，工人停工，生產線停產，相關部門檢查，員工不招，等等。
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匿名使用者2024-01-27步驟：：：
1、掌握基本情況：了解企業發展的基本情況和行業市場分析。
2、解讀企業文化：解讀企業文化，閱讀企業視覺形象檔案等檔案。
3、價值流分析：進行工廠價值流分析（資訊流、物流、工藝流）。
4、繪製流程資源關係矩陣：確定流程與資源匹配的關鍵點，重點控制。
5、產能規劃：了解產能需求和客戶需求的節奏，平衡裝置和人員能力。
6.確定主布局方案。
7、規劃設計說明：提供及布局規劃設計總圖、裝置統計、面積、人員配置、工裝夾具等資料，並作說明。
8、模擬改進：採用三維軟體或模型、沙盤進行物流搬運測試，不斷完善布局規劃設計內容。
9、規劃實施培訓：新廠搬遷，培訓指導按計畫實施，確保計畫的實施和實施。
10、搬遷後的跟進：新廠區順利投產後，跟進回訪計畫，了解不足之處，提出改進建議。
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匿名使用者2024-01-26經過工廠規劃和布局設計，可以解決以下常見問題：
1、損失和浪費嚴重。 據不完全統計，90%以上的企業在建設新廠區時，由於缺乏企業發展戰略和產能規劃，對整體物流規劃、裝置除錯安裝、周轉期內周轉、生產線布局和工藝設計等因素都沒有得到完美考慮。 由於設計不合理，新廠區生產距離遠、裝置不足或利用率低、工藝不平衡等浪費，因此企業在這種消費年復一年、日復一日的這種消耗中，這種長期虧損的核算，比任何八種浪費都更令人震驚。
2.新工廠沒有新面貌。 在新工廠，設計師只關注效能是否符合要求，沒有考慮和關注裝置環境的色彩搭配和搭配。 有的工廠就是喜歡藍色，企業logo是藍色的，裝置是藍色的，貨架和工具櫃也是藍色的，刷乙個通道並不容易，因為只有藍色的油漆，而且還被塗成藍色！ 整個公司都籠罩在一片藍灰色中，冷清涼，怎麼會有溫馨明亮的氣氛呢？
3、老廠抄襲，沒有競爭優勢。 很多新工廠只是舊工廠的複製品，沒有考慮舊工廠的一些不合理之處，用新技術或新裝置解決問題，效率和效益並沒有得到提高。