請問什麼是熱固性和熱塑性塑料，謝謝???

熱固性和熱塑性塑料根據其可加工性進行分類。 塑料在室溫下通常是固體或彈性體，為了能夠加工和成型，通常將塑料加熱使塑料變成流體粘性流動狀態，然後進行加工成型。 熱塑性塑料和熱固性塑料，顧名思義，熱塑性塑料是指塑料經過加工固化冷卻後，再次加熱後仍能達到流動性，可以再次加工成型，即具有良好的再加工和再利用。

例如，我們常見的PVC、PE、PP、ABS等常用塑料。 熱固性塑料是指經過加熱成型和固化後，由於分子鏈內部的鉸鏈，其形狀穩定，不能再次加熱以達到粘性流動狀態，並再次加工成型，也就是說，熱固性塑料沒有再加工和再利用。 一般如環氧樹脂、橡膠等。

ABS熱固性塑料，HIPS熱塑性塑料。

ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物，結合了丙烯腈的耐化學性、耐油性、剛性和硬度; 丁二烯的韌性和耐寒性; 苯乙烯的電學性質。 可用於製作各種電器、儀器零件、電視機、音響、通訊及小裝置外殼、冰箱、洗衣機零件、家具文具等; HIPS由苯乙烯和橡膠混合接枝製成，具有良好的著色性、電絕緣性和化學穩定性。 再生材料的區別在於，ABS的氣味在用火燃燒後，含有丙烯腈的氣味（紅薯的燒焦味），而HIPS的氣味在PS的味道中含有橡膠味。

熱固性塑料和熱塑性塑料的區別就像陶瓷和玻璃一樣，乙個加熱後不能熔化，另乙個加熱後可以熔化，這一特性使得熱塑性塑料可以很容易地重複使用，而再生塑料主要是熱塑性塑料，如PVC、PMMA、PS、PA、PE、PP、ABS、POM、PC、PPO等。

熱塑性高分子材料一般具有線性分子鏈，分子鏈之間在加熱狀態下可發生相對運動，可加熱熔融，冷卻成型。 熱塑性材料可以反覆成型。

熱固性塑料一般具有體積狀結構，分子鏈之間形成交聯，使材料即使加熱也無法熔化。 該材料在加工過程中模製一次，不能重複使用。

通常，分子結構為線形的熱塑性塑料和體形的熱固性。

首先，特點不同。

1.熱塑性塑料通常具有高強度、柔韌性和抗收縮性。

2.熱固性塑料通常具有較高的耐化學性和耐熱性，以及不易變形的更高強度結構。

二是分子結構不同。

1.熱塑性塑料是線性聚合物，即它們由直鏈形式的弱分子鍵組成。

2.熱固性塑料是網路聚合物，即由高交聯度和強化學鍵組成。

第三，常溫下的狀態不同。

1.熱塑性塑料是一種在室溫下是固體的樹脂，但在加熱時會變得可塑和柔軟，這是由於晶體因超過玻璃化轉變溫度而熔化或流動。

2.熱固性樹脂或熱固性聚合物通常是常溫下的液體材料，加熱或化學新增後不可逆地硬化。 當它被放置在模具中並加熱時，熱固性材料凝固成指定的形狀。

根據各種塑料的物理化學性質不同，塑料可分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩種。 熱塑性塑料：指加熱後熔化，冷卻後能流向模具，加熱後再熔化的塑料; 加熱和冷卻可用於引起可逆變化（液體和固體），這稱為物理變化。

通用熱塑性塑料的連續使用溫度在100以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯被稱為四大通用塑料。 熱塑性塑料分為碳氫化合物、含極性基因的乙烯基、工程、纖維素等型別。 加熱時軟化，冷卻時硬化，可反覆軟化硬化，保持一定的形狀。

溶於某種溶劑，具有易熔、易溶的性質。 熱塑性塑料具有優良的電絕緣性，特別是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）具有極低的介電常數和介電損耗，適用於高頻高壓絕緣材料。 熱塑性塑料易於成型和加工，但耐熱性低，容易發生蠕變，蠕變程度隨負載、環境溫度、溶劑和濕度而變化。

為了克服熱塑性塑料的這些弱點，滿足空間技術、新能源開發等領域的應用需求，各國正在開發可熔融成型的耐熱樹脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚碸（PES）、聚芳碸（PASU）、聚苯硫醚（PPS）等。 以它們為基體樹脂的複合材料具有較高的機械效能和耐化學性，可以熱成型和焊接，並且具有比環氧樹脂更好的層間剪下強度。 例如，以聚醚醚酮為基體樹脂和碳纖維製成複合材料，抗疲勞性超過環氧碳纖維。

它具有良好的抗衝擊性，在室溫下具有良好的抗蠕變性，加工性好，可在240 270下連續使用，是一種非常理想的耐高溫絕緣材料。 以聚醚碸為基體樹脂和碳纖維製成的複合材料，在200度時具有很高的強度和硬度，在-100度下仍能保持良好的抗衝擊性。 它無毒、不燃、煙霧最小、抗輻射性好，有望作為太空飛行器的關鍵部件，也可以模製成雷達天線罩。

在成型加工效能方面，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。

1.熱塑性塑料：這類塑料的特點是它們能隨著溫度的公升高而變軟，被成型，冷卻後變硬，這個過程可以重複很多次。 其典型品種有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龍、聚碳酸酯、有機玻璃等。

2.熱固性塑料：這類塑料的特點是可以在一定溫度下，經過一定時間的加熱或新增固化劑後固化。 固化的塑料太硬，不能溶於溶劑，加熱不能重新軟化，溫度過高會分解。

其典型品種有酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯等。

我覺得你說的檢測部分的描述是錯誤的，塑料可以分為三種狀態：粘性流動、高彈性和玻璃。 在較低的溫度下，塑料通常處於玻璃狀至高彈性狀態，而塑料僅在此範圍內有用。

隨著溫度的公升高，塑料從高彈性狀態變為粘性流動狀態，即流動狀態，然後通過不同的塑料成型方法將塑料加工成不同形狀的塑料製品。 不同型別的塑料在粘性流動、高彈性和玻璃狀態下具有不同的溫度範圍。

熱塑性塑料可以反覆加熱軟化和冷卻硬化塑料，可以重複使用，更環保，節省材料。 熱塑性塑料在沸水中硬化。 例如，塑料盆。 例如，保鮮膜。

熱固性塑料不再具有延展性，再次加熱時不能再重複使用，因此不太環保。 熱固性塑料在沸水中軟化。

熱塑性塑料可以通過反覆加熱軟化或熔化以形成產品，而熱固性塑料即使加熱也不會軟化或熔化。

熱塑性塑料成型工藝可以連續，可以高速成型，工藝方法很多，有缺陷的產品和廢塑料可以重複使用，產品具有良好的物理機械效能，但耐熱性和剛性較差。 熱固性塑料成型只能間歇生產，難以實現連續生產，生產效率低。

熱塑性塑料和熱固性塑料的區別在於物理和效能方面的差異。

1.身體差異。

熱塑性塑料可以像水一樣。 它可以在冰和水之間變化。 因此，固化過程是可逆的，這意味著它們可以被重塑和重塑。

熱固性聚合物在固化過程中會形成交聯結構，防止其熔化和重塑。 例如，將熱固性塑料視為混凝土。 一旦固化，就再也無法恢復到液態。

2.效能差異。

熱塑性塑料通常具有高強度、柔韌性和抗收縮性，具體取決於樹脂的型別。 它們是多功能材料，可用於從塑膠袋到高應力軸承和精密機械零件的任何東西。 熱固性塑料通常具有很高的耐化學性和耐熱性，以及不易變形的高強度結構。

影響熱塑性塑料成型收縮率的因素

在熱塑性塑料的成型過程中，塑料品種由於結晶引起的體積變化、內應力強、塑件凍結殘餘應力大、分子取向強等因素，因此與熱固性塑料相比，收縮率更大，收縮範圍寬，方向性明顯，成型後的收縮率， 退火或加濕處理一般比熱固性塑料大。

塑件特性：成型時，熔融材料與型腔表面接觸，外層立即冷卻，形成低密度的固體外殼。 由於塑料的導熱性差，塑料件的內層緩慢冷卻，形成收縮率大的高密度固體層。 因此，壁厚、冷卻緩慢、高密度層厚收縮較大。

此外，嵌件的存在與否、嵌件的布局和數量直接影響物料流動方向、密度分布和抗縮性未知等，因此塑件的特性對收縮尺寸和方向性影響很大。

以上內容參考百科-熱固性塑料。

總結。 親、熱塑性塑料：以高分子樹脂或縮聚樹脂為基材，加入少量穩定劑、潤滑劑或增塑劑，加或不加填料。

效能特點是：加熱軟化熔化，為塑料，可模塑成型製品，冷卻後堅硬; 它可以重新加熱和軟化，形成另一種形狀的產品，可以反覆重塑，其基本效能保持不變。 熱塑性塑料的優點是：

成型工藝簡單，形式多樣，生產效率高，產品可直接注射或擠壓吹成所需形狀，具有一定的物理機械效能。 熱塑性塑料的缺點是：耐熱性和剛性差，最高工作溫度只有120°C左右，使用時不能超過溫度極限，否則會造成變形。

氟塑料、聚醯亞胺和聚苯甲醯亞胺各有其優異的耐腐蝕性、開放溫度下的高絕緣性和低摩擦因數等優異的效能。

你好！ 我們很樂意為您解答！ 熱固性：加熱成型後完成，不能重熔軋制加工。 熱塑性：將其熔化成一種東西，用完後，可以溶解並用帆製成另一種東西。

親、熱固性塑料：多以縮聚樹脂為基材，加上填料、固化劑等助劑製成。 效能特點是：

在一定溫度下，經過一定時間的加熱或加入固化劑後，即可固化。 固化的塑料堅硬、穩定、圓潤，不再溶於溶劑，也不能通過加熱法軟化，在強熱作用下會分解破壞。 熱固性塑料的優點是：

無冷流，抗蠕變性強，受壓不易變形; 它具有很高的耐熱性，即使超過其使用的溫度限制，也只會在表面形成碳化層，而不會失去其原始的骨架形狀。 棚塌陷熱固性塑料的缺點是：樹脂脆性大，機械強度不高，因此必須新增填料或增強材料，以提高效能和強度; 芹菜型工藝複雜，大部分只能模壓或層壓，生產效率低。

親、熱塑性塑料：以高分子樹脂或縮聚樹脂為基材，加入少量穩定的淮酸、潤滑劑或增塑劑，加或不加填料。 效能特點是：

經加熱軟化熔化，為塑性，可模塑成固定形狀的制鉛陸產物，冷卻後變硬; 可軟化模塑成另一種形狀的產品，可反覆重塑，基本效能不變。 熱塑性塑料的優點是：成型工藝簡單，形式多樣，生產效率高，可直接注射或擠出吹塑成型成所需形狀的產品，並具有一定的物理機械效能。

熱塑性塑料的缺點是：耐熱性和剛性差，最高工作溫度只有120°C左右，使用時不能超過溫度極限，否則會造成變形。 氟塑料、聚醯亞胺和聚苯甲醯亞胺各有其優異的耐腐蝕性、開放溫度下的高絕緣性和低摩擦因數等優異的效能。