精益生產方法使管理更加複雜，這是真的嗎？

不完全是。 怎麼說呢，現在的企業太多了，就像我們一樣，不斷學習好企業的方法，卻不小心弄巧成拙，變得越來越複雜。

我還是很欣賞日資企業的，我做了四年了，出來後才知道索尼為什麼是索尼，他們對質量的嚴格要求是國內一些加工企業無法比擬的。

這取決於如何理解，精益生產，顧名思義，就是把生產做得精細化。 當然，會有很多複雜的工作要做，但如果做得好，那就是讓管理變得簡單易行。

你對精益生產還不太了解，我建議你多讀一些關於這個主題的書，如果你是做管理的，相信會對你有很大的幫助。

其實我個人認為，精益生產模式的關鍵是要理解精益生產模式的概念，並將這種理解與企業的背景和企業的發展階段結合起來，才能穩步前進，如果只是簡單的複製和複製，那麼後果可想而知，你沒有看到很多企業以前學過海爾， 結果是海爾繼續往前走，學的該死的，還是逃不掉死亡的。因此，精益生產方式本身沒有問題，問題在於企業如何做。

它的特點是消除所有浪費，追求卓越和持續改進。

精益生產是指一種特殊的生產組織和管理方式。

精益生產有兩大特點; 正是由於這兩個特點，準時生產和全體員工積極參與改進，才能“以越來越少的投入獲得越來越多的產出”。

定義。 沃馬克是麻省理工學院國際汽車計畫研究小組的重要成員，也是《改變世界的機器》的作者，他在與瓊斯合著的《精益思維》一書中說; 《改變世界的機器》提供了豐富的標桿資料，並介紹了豐田在日本率先推出的一種很好的生產組織和管理方式。 我們稱這種方法為精益生產（簡稱精益生產），因為可以用越來越少的投入獲得越來越多的產出。

白瘦

生產在企業管理中體現了以下幾個方面的管理思想： 1.

DAO產品質量是關鍵理念; 2.地方利益應服從整體利益; 3、以客戶為導向的思維; 4、以節約各種資源為中心進行管理; 5、個人自我管理與團隊合作相結合的思想; 6、"就地存在"無論職位如何，每個人都要深入現場，徹底了解所發生的真實情況，並根據事實進行管理。

主要有JIT、自動BAI和持續改進。 du

生產人性化銀番茄的不是實施精益生產的具體方法。

人性化生產管理的引入如下：

一是安全生產的人性化管理必須符合“人性”的需要。

安全生產是電力企業的生命線，安全生產工作的重點是管理，管理的重點是人，人是有屬性的，管理必須滿足“人性”的需要。 在實踐中，我們不妨實行安全事故積分管理制度，對員工的一般違規行為、嚴重違規行為、故意違規行為和造成後果的事故區別對待。

二是安全生產人性化管理必須強化制度約束。

在安全生產中，只有通過健全的安全管理制度來約束人們的行為，並通過人們的主觀能動性，採取有效的預防措施，才能趕上安全生產的暢通之路。 依託法律和制度，形成一套科學的核安全生產正常執行機制，並利用該系統啟動安全管理的各個環節，使安全管理向更深層次延伸，安全有序執行。

第三，安全生產中的人性化管理必須以勞動力素質為支撐。

要打造一流的企業技術，具有高度的組織紀律和紀律觀念，同時也要有良好的政治素質和思想素質的員工，才能築起堅不可摧的防線，安全生產的人性化管理才能達到一半的結果。

四是安全生產中的人性化管理必須以安全文化為基礎。

營造良好的安全文化氛圍，提公升員工的安全意識，養成良好的安全習慣，都是非常有益的，樹立以人為本的理念，倡導安全文化，需要不斷的宣傳引導，認真執行安全執法，確保安全規程的正確執行。

精益生產（LP）源自豐田生產方法，是美國國際汽車計畫（IMVP）中許多學者對豐田生產方法（TPS）的高階總結。 精益生產強調以更少的人力、更少的空間、更少的投資和更短的時間生產出滿足客戶需求的高質量產品。 精益生產方式結合了單件生產和批量生產的優點，既避免了前者的高成本，又避免了後者的單一品種。

精益生產方法具有以下特點：

1.拉動生產。

生產中的週期時間可以人工干預和控制，以保證生產中物流的平衡（對於每道工序，即保證後續工序的準時性）。 由於採用拉動式生產，生產中的計畫排程基本上由各生產檔案資訊單元自行完成，形式上不採用集中計畫，但生產單元之間在操作過程中的協調是極其必要的。

2、全員質量管理。

精益生產對產品質量的追求是零缺陷，強調質量是生產而不是檢驗，產品的最終質量是通過過程質量管理來保證的。 生產過程中的質量檢驗和控制是在每一道工序中進行的，檢驗是過程的一部分，而不是乙個獨立的崗位，重點是培養每個員工的質量意識，確保及時發現質量問題。

3、精品生產更注重工作和人。

在團隊管理方面，團隊成員是團隊的財富，對其工作績效的評價受到團隊內部評價的影響"並從多方面注重對各級職工和管理人員的培訓和培訓，最大限度地發揮企業中每個人的潛在能力，從而提高員工的積極性和興趣。

4.併行工程。

每項工作均由相關專案組進行，其中團隊成員自行組織工作，但可以定期或隨時提供反饋並協調解決出現的問題，並根據適當的資訊系統工具反饋和協調整個專案的進度。 使用現代CIM技術，我們在產品開發和開發過程中協助專案流程的並行化。

精益生產的核心是消除一切浪費，剔除產品研發設計、生產管理等生產過程中不產生附加值的工作。 如果您對精益生產有任何看法，請關注，發表評論，一起討論。