模具退火會變形嗎？ 為什麼要對模具進行回火？

模具退火會變形。 退火後，需要進行淬火，並且連續進行兩次熱處理，每次都涉及金屬材料內部組織的重組和變化，當然會變形。 首先進行粗加工或半精加工，然後在熱處理後進行精加工。

模具（mú jù），工業生產中使用的各種模具和工具，通過注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛造成型、冶煉、沖壓等方法獲得所需的產品。 簡而言之，模具是用於塑造物品的工具，它由各種零件組成，不同的模具由不同的零件組成。 它主要通過改變成型材料的物理狀態來實現物品形狀的加工。

它被譽為“工業之母”。

在外力的作用下，毛坯成為加工特定形狀和尺寸工件的工具。 廣泛應用於衝裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金零件的壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等產品的壓縮成型或注塑成型的成型加工。 模具具有特定的輪廓或型腔形狀，並且應用帶有切削刃的輪廓形狀可以根據輪廓線的形狀分離（沖孔）坯料。

內腔形狀的應用使毛坯獲得相應的三維形狀。 模具一般包括動模和定模（或衝凹模）兩部分，可分割或組合。 分離時，將工件取出，閉合時，將毛坯注入模具型腔進行成型。

模具是一種精密工具，形狀複雜，承受毛坯的膨脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標誌之一。

它一定會變形的！ 在這裡，我們進行粗加工或半精加工，熱處理，然後進行精加工。

這取決於您使用的材料、工件的大小、回火溫度、加熱速度、保溫時間、冷卻介質。

肯定會變形，沿海的熱處理水平要高一些。

這是為了緩解內部壓力。

鑄造後模具會逐漸冷卻。 在冷卻過程中，由於模具每個部分的形狀和厚度不同，冷卻速度和時間是不同的。 與大多數其他材料一樣，製造模具的材料也具有熱膨脹和收縮。

不同冷卻速度的特點，每個零件的收縮速度和程度不同，模具內部會產生內應力，在放置和使用時可能會使模具變形甚至破裂，就像新玻璃倒入沸水中一樣，玻璃可能會破裂。

新製作的模具經過回火處理，將模具加熱然後均勻冷卻，可以消除內應力，改善模具的顯微組織。

和機械強度，使模具不變形，延長使用壽命。

為了使金屬工件具有所需的機械、物理和化學效能，除了合理的材料選擇和各種成型工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。 鋼是機械工業中應用最廣泛的材料，鋼的顯微組織複雜，可以通過熱處理來控制，因此鋼的熱處理是金屬熱處理的主要內容。

此外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金還可以通過熱處理改變其機械、物理和化學效能，以獲得不同的使用效能。

熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀組織，或改變工件表面的化學成分來賦予或改善工件的效能。 它的特點是工件內在質量的提高，這通常是肉眼看不見的。

淬火工件的硬度影響淬火效果。 淬火工件通常由洛氏硬度計測定，以確定其HRC值。 淬火薄硬鋼板和表面淬火工件的HRA值可以測定，而厚度小於5公釐的淬火鋼板、淺表面硬化工件和直徑小於5公釐的淬火鋼棒可以使用表面洛氏硬度計測定HRA值。

焊接中碳鋼和某些合金鋼時，熱影響區可能會發生淬火並硬化，容易形成冷裂紋，在焊接過程中應加以預防。

由於金屬在淬火後又硬又脆，表面的殘餘應力會引起冷裂紋，回火可以作為消除冷裂紋而不影響硬度的手段之一。

淬火更適合厚度和直徑較小的零件，而對於太大的零件，淬火深度不夠，滲碳也有同樣的問題，因此應考慮在鋼中加入鉻等合金以增加強度。

淬火是強化鋼材的基本手段之一。 馬氏體是鐵基固溶體組織中最堅硬的相（表1），因此通過淬火鋼可以獲得高硬度和高強度。 但是，馬氏體的脆性非常大，淬火後鋼內部存在較大的淬火內應力，因此不適合直接應用，必須進行回火。

將要變形的真空熱處理變形要小一些。

由於題幹條件不全，缺乏必要條件，無法正常回答。