如何使用PLC實現多電機的控制，請指教

為什麼要使用舵機和步進器進行定位？ 吃力不討好，用乙個帶轉盤的分路器，乙個圓柱體做乙個機械手絕對比你的更可靠和方便，只是乙個建議。 如果使用 Omron，則可以新增模組或 PLC。

觸控螢幕採用的是威倫的6070IH，實際上是在和一台機器通訊，如果有兩個PLC，另乙個PLC的資料就會讀到這台機器上。 教你乙個更簡單的方法，你不需要通訊，另乙個PLC只是用於脈衝，當你需要乙個脈衝時，PLC輸出乙個訊號並將其連線到另乙個PLC的輸入端，並給出乙個開關來控制脈衝輸出。 另一種不使用CP1H，而是使用低端CP1L或CP1E，脈衝輸出就足夠了。

故障現象：電動刀架的一定刀數不停，其餘刀位可以旋轉。

故障原因處理方法。

這把鑽頭刀的霍爾元件損壞：確認哪個刀具位置使刀架不停地旋轉，在系統上輸入和旋轉刀具位置，用萬用表測量刀具位置觸點是否變為+24V觸點，如果沒有變化，可以判斷刀具霍爾元件損壞， 並更換變送器板或霍爾元件。

刀具位置的訊號線斷裂，導致系統無法檢測到訊號到位：檢查刀具訊號訊號與系統之間是否有斷路，並正確連線。

系統刀具位置訊號接收電路有問題：當確定刀具位置霍爾元件正常，且刀具位置訊號未連線到系統時，更換主機板。

感謝兩位大師的建議，並多問幾個問題。

1。我看到有些裝置使用多個氣缸來移動夾持器，而有些裝置使用電機來控制夾持器移動，有什麼區別嗎？

2。連線兩個 CP1H 後我還能使用觸控螢幕嗎？ （如果可以的話，請推薦與CP1H匹配的觸控螢幕，呵呵）。

3。在位置控制中，可以用單脈衝控制電機，也可以使用雙脈衝（正向脈衝+反向脈衝）來控制電機。 （我只用過單脈衝，什麼時候必須用雙脈衝？ ）

謝謝師父的建議。

用CPI1H的脈衝輸出口不夠，建議你用永巨集的PLC，有8個脈衝輸出，不然定位模組就要加其他的PLC，基恩士的PLC用人少，最好不要選擇，你的要求不高，這樣就可以用台灣永巨集的就可以實現了。

CP1H可以安裝CJ1M的位置控制模組進行軸控制擴充套件，但價格會更高。 通常使用 2 個 CP1H 然後使用 CP1H 之間的通訊更經濟。

房東可以加我，我知道答案！！ 還是領業自動化！

1.可採用模擬量控制，一般採用0 10V訊號控制，幾組舵機配備多路輸出，脈衝控制。 可以選擇電晶體輸出PLC，通過傳送不同的脈衝來控制伺服系統的速度;

2.可以使用通訊方式：RS485、MODBUS、現場匯流排等，多個伺服電機的速度簡單同步，完全可以在PLC的不同輸出埠傳送相同的速度，這是不遵循的，伺服驅動器具有脈衝輸出功能，可以用它來控制下乙個伺服的速度。

由於我沒有安裝西門子軟體，所以我用三菱軟體編寫了乙個程式，只需根據西門子的iO點進行更改即可，希望對您有所幫助。 x0對應，x1對應，x3對應，m0對應，m1對應，y0對應，依此類推。

讓我們來看看PLC是用來實現控制的。

同時，當按鈕切換時，電機先停止並保持1秒，然後根據按下狀態工作。

這個描述不清楚，同時在3個不同的控制點，分別按前進、後退、停止，執行哪乙個？

沒有主人，都在路上。

你是工程師，都在路邊擺攤？ 根據程式設計用法（0-15）酌情給出分數。 你也有權酌情派乙個願意派乙個能負擔得起你的人來向你展示這個程式。

通過控制第二個伺服驅動器與第乙個伺服驅動器的輸出，可以實現同步運動。

利用第一伺服驅動器的輸出來控制第二伺服驅動器，可以實現同步運動，只要要求不是太高，這種方法是完全可行的，我就用它了。

同步子控制精度確定控制方案。

1：多個伺服電機轉速的簡單同步，完全可以在PLC的不同輸出埠傳送相同的轉速，這是不遵循的。

3：對應的速度和跟隨精度要求很高，建議使用多軸運動控制器，我以前見過派克的乙個，好像很貴，超過4w。

方法一：在乙個電機上安裝乙個編碼器，通過編碼器的反饋控制它進入另乙個電機，實現同步;

方法二：採用運動控制PLC，配備電子凸輪機構，可進行同步跟蹤控制;

如果你是電氣專業，轉行是件好事。

你說的是最基本的控制迴路。

主電路（初級電路）從頭到尾：主斷路器、斷路器、接觸器、熱繼電器、端子、電纜到電機。

如果要控制，無論是PLC還是按鈕盒連線到二次迴路，你似乎都沒有二次迴路的概念，二次迴路就是控制電路，控制接觸器閉合，控制電機的目的就達到了。

豎立在配電櫃旁邊的東西不確定它是什麼，但它不應該是按鈕盒，按鈕盒應該在電機旁邊，而按鈕盒之所以設定是因為將配電櫃放在電機旁邊不方便或不安全。

底部的銅板有兩排地線和零線排，應明確區分。 380V單相+中性線，即220V的電源。

機器旁邊操作箱的電壓電平取決於接觸器線圈的電壓電平。 如果接觸器線圈為380V，則不需要220V電源。

1、用PLC的開關訊號控制電機的接觸器就足夠了。 如果要使用上位機來控制其啟動和停止，可以編寫乙個程式。 具體操作，建議您查詢工控相關資訊。

2、配電櫃旁邊是閘門把手，應為配電櫃的主隔離開關。

3、一般來說，連線到配電箱底部的線排是中性線，地線連線到配電箱外殼上。 如果要採用220V電源，可以採用A、B、C的任意相位加上底部的零線。

4.高壓電機的問題。 我不能說它在多大程度上控制了電源電壓，但肯定不會是高壓。 不確定從第一層控制電源，這取決於現場的具體需求。

電機控制二次迴路：按梯形圖程式在PLC內完成控制。

在此過程中，根據設定用控制按鈕端接外部接線;

電機控制一次電路：主電路不能直接與PLC連線，繼電器與PLC的功率通常很小，不能承受電機的負載或啟動按鈕的衝擊。 因此，一般在外部設定乙個獨立的交流接觸器，由PLC控制接觸器導通和關斷，交流接觸器的主觸點直接連線到電源和電機，控制電機的啟停。

1.你不用說你在大學學的是電氣，就說網咖公升級了，嘿嘿，機器旁邊的按鈕盒是控制元件，它是給PLC的，訊號，PLC是由PLC驅動的，PLC是有人寫的，把設計程式寫進去， 外部控制，即PLC，相當於控制繼電器，即驅動主電路的電氣元件。

2.配電櫃內部有一根零線，地線是從變壓器中心開始的線，地線是接地的線，主要用於裝置通電，起到保護作用， 3高壓電機，有高壓配電櫃，高壓配電櫃有控制部分，但控制電壓由專門設計的直流屏供電，獨立供電是高壓控制的獨立性

總結。 勤勤很樂意為您解答，乙個PLC程式可以控制兩種不同速度的JI：根據不同型別的JI和控制方式選擇合適的控制方式。

如果兩種電氣產品的型號、工作原理和額定率相同，則可採用相同的控制方法。 <>

<>PLC程式可以控制兩個不同速度的電機。

乙個PLC程式可以控制兩種不同速度的電氣產品：需要根據不同型別的電氣JI和控制方法選擇合適的控制方法。 如果兩種電氣產品的型號、高延時原理和額定倍率相同，則可採用相同的控制方法。

<>電子凸輪的作用，可以用其他PLC程式代替嗎？

吻：電子凸輪的作用是其他PLC程式無法替代的，原因如下：電子凸輪的作用是通過PLC程式控制電機的速度和位置，使機械系統達到預定的運動軌跡和蓋板的工作效果。

為了實現電子凸輪的鑼能量，需要使用特殊的電子凸輪PLC程式。 <>

<>親吻你的分機是，PLC程式的作用：1程式控制PLC根據預設程式跟蹤滑移控制ZHI，JAT裝置進行精確操作，通過Gagan變送器採集PLC的訊號，現場採集到XIN號，將XIN號轉換為數字XIN號進行處理。

3.資料處理PLC對採集到的資料進行處理，包括資料處理、邏輯處理和SUAN處理。 4.

故障由PLC在ji的裝置上損壞，因此進行診斷，並更換自動qie。 <>

心賣地】<>

總結。 親，電子凸輪是一種通過編寫PLC程式實現機械運動控制的方法，它可以在不使用機械凸輪的情況下實現機械裝置的運動控制。 電子凸輪通過不同的程式模擬不同形狀的凸輪，從而控制不同的機械運動。

如果要實現機械運動控制，也可以使用其他PLC程式代替電子凸輪。 例如，使用基於位置反饋的閉環控制系統可以實現高精度位置控制。 此外，還可以使用機械凸輪、電機驅動器和伺服控制器等部件來控制機器的運動。

但是，具體使用的方法取決於具體的應用和要求。

是的，是的，您可以使用PLC來控制多個電機，即使速度不同。 這項任務是使用不同的控制程式和電機驅動器實現的。 變數可用於PLC程式，帶有Huye Pei喊叫和計時器，以監視和控制不同電機的速度和方向。

同時，需要不同的控制器和電機驅動器來控制電機的速度和方向。

<>電子凸輪的作用，可以用其他PLC程式代替嗎？

親，電子凸輪是一種方腐蓋式，通過編寫PLC程式實現機械運動控制，無需使用機械凸輪即可實現機械裝置的運動控制。 電子凸輪通過不同的程式模擬不同形狀的凸輪，從而控制不同的機械運動。 如果要實現機械運動控制，也可以使用其他PLC程式代替電子凸輪。

例如，基於位置反饋的閉環控制系統，可以實現高精度的位置飢餓控制。 此外，還可以通過使用機械凸輪、電機驅動器和伺服攻擊控制器等元件來實現機械運動控制。 但是，具體使用的方法取決於具體的應用和要求。

組合式拉絲機的拉絲部分，如果說在不使用機械凸輪和電子凸輪的情況下，最好用哪種方式更換凸輪的作用。

優點，在不使用機械凸輪或電子凸輪的情況下，要實現拉拔機的拉動部分，可以使用更換凸輪在洩漏方式中的作用： 1採用基於位置反饋的閉環控制系統，實現火焰損失的精確運動控制。

2.伺服電機和伺服控制器用於控制機械運動，實現精確的運動控制。 同時，電機驅動可實現精確的速度控制，以確保一致的拉伸速度。

3.氣動或液壓缸與感測器一起使用，以實現受控運動。 這三種方法可以實現拉絲機的拉絲部分，但其具體應用應根據實際要求和成本來選擇。

例如，使用伺服控制器來控制機器的運動可能更昂貴，但它可以實現更高精度的控制。 另一方面，氣動或液壓缸可能成本較低，但可能不如其他方法準確。