滾動軸承的主要失效模式有哪些？

滾動軸承的主要失效方式如下：

1）在疲勞點蝕滾動軸承的載荷作用下，滾動體與內外滾道之間會產生接觸應力。當軸承旋轉時，接觸應力發生週期性變化，當工作時間結束時，滾動體或滾道的區域性表面金屬脫落，導致軸承產生振動和噪音而失效。

2）塑性變形 當軸承轉速很低或間歇性擺動時，軸承不會出現疲勞點蝕，此時軸承失效是由於載荷過大（稱為靜載荷）或衝擊載荷，使滾動體或內外圈滾道出現較大的塑性變形，形成凹坑不均勻， 從而增加軸承的摩擦力矩，增加振動和噪音，降低運動精度。

3）軸承組合設計時，在軸承處設定了磨料磨損和粘接磨損的密封裝置。然而，對於在多塵條件下工作的軸承，外部灰塵和雜質仍會侵入軸承，對滾動體和滾道表面造成磨料磨損。 如果潤滑不良，滾動軸承內有滑動摩擦面，也會發生粘接磨損，軸承轉速越高，粘接磨損越嚴重。

磨損後軸承遊隙增大，運動精度降低，振動和噪音增大。

滾動軸承的失效有三種型別：疲勞點蝕、塑性變形和磨損。 計算指南：

1）對於一般轉速的軸承，疲勞點蝕是主要的失效方式，軸承的壽命是根據疲勞強度計算的。（2）對於高速軸承，工作面過熱也會造成故障，所以除了壽命計算外，還應檢查極限轉速。 （3）對於粗製濫造的軸承，失效模式為塑性變形，應根據無塑性變形的標準進行靜強度計算。

滾動軸承的主要失效方式有：磨損、疲勞、腐蝕、斷裂、壓痕、膠合。

滾動軸承在使用過程中，由於多種原因導致其效能指標不符合使用要求時，會失效或損壞。 疲勞的種類很多，主要是滾動軸承的接觸疲勞。 疲勞的原因很複雜，影響因素很多，包括與軸承製造有關的影響因素。

滾動軸承的故障識別：

最初的軸承故障診斷是基於耳塞的使用，耳塞是通過聽覺來判斷的。 這種方法至今仍在使用，其中一些已經改進為電子聽診器，訓練有素的人可以憑經驗判斷剛剛發生的疲勞剝落，有時甚至判斷受傷的位置，但畢竟影響因素很多，可靠性很差。

後來出現了各種測振儀，用振動位移、速度和加速度的均方根值或峰值來判斷軸承是否出現故障，從而減少監測人員對經驗的依賴，提高監測診斷的準確性，但在故障早期仍難以及時診斷。

滾動軸承失效的主要形式：

1.磨損失敗。

2.疲勞失效。

3.腐蝕失效。

4.斷裂失敗。

5.壓痕失敗。

6.粘合失敗。

滾動軸承磨損是軸使用過程中常見的裝置問題，主要是由軸的金屬特性引起的：金屬雖然硬度高，但讓步性差（變形後無法恢復），抗衝擊性差，抗疲勞性差，因此容易引起粘接磨損、磨料磨損、 疲勞磨損、微動磨損等。

大部分軸的磨損不容易察覺，只有當機器溫度高、跳動幅度大、噪音異常等時才會被注意到，但當人們注意到時，大部分軋軸已經磨損，導致機器停機。