礦泉水是如何製作的，瓶裝礦泉水的製作過程

源水、粗濾、細濾、去離子淨化（離子交換、反滲透、簡腔蒸餾）、殺菌、灌裝旋蓋、燈檢、成品瓶（桶）及其瓶蓋的清洗消毒。

生產場地： 1、需設定水處理車間、灌裝車間、容器清洗消毒室、包裝車間、原輔料及包裝材料倉庫、成品倉庫等生產場地。 **桶不應露天存放，以免受到汙染。

2.水處理和容器清洗。

消毒灌裝車間入口處應安裝手部清潔消毒設施（非手動開關）和洗鞋機（或其他消毒設施）;

不鏽鋼水箱容器清洗消毒車間和灌裝車間應設定空氣淨化消毒設施，入口處淨化車間應有風淋設施; 灌裝車間空氣潔淨度應達到10000，灌裝區空氣潔淨度應達到100，或灌裝車間整體空氣潔淨度應達到1000。

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瓶裝水生產線按其功能可分為洗滌、灌裝、封蓋三個步驟，其工作流程如下：1、空桶口杆送入桶裝支架，空桶間隙運動鏈移動一站，此時空桶倒置進行桶口桶體清洗。 2、沖洗過程中有三個工序：

通道為清水，二為消毒劑，三為無菌水（礦泉水）沖洗，沖洗後，滴水時間為10s。 3、沖洗後的網桶隨鏈條到凳子上旋轉45度，塑料桶自行滑出，然後由頂部桶筒向上翻轉45度，使空桶置於灌裝位置，等待灌裝。 4、灌裝閥被氣缸推入桶內，自動排氣灌裝閥逐一開啟灌裝，灌裝時間由PLC設定，可根據液位校正灌裝時間 棗清峰利用面板多功能按鈕實現*位。

加註到液位後，多餘的水通過自動排氣口返回純水箱，減少純水的浪費。 5、灌裝完成後，將灌裝的桶由桶筒推到旋蓋工位，在粗步灌裝時壓蓋，使整個生產過程結束。

1、儲存原水，用於在水中沉澱大顆粒等可沉澱物質。

2、系統供水壓力恆定，供水穩定。

3、過濾器的主要目的是去除原水中含20um以上的沉積物、鐵鏽、膠體物質、懸浮物等顆粒。

4、採用活性炭過濾器，既可以吸附電解液離子，還可以進行離子交換吸附。 高錳酸鉀耗氧量（COD）也可通過活性炭吸附從15mg L（O2）降低到2 7mg L（O2），此外，由於表面吸附增加吸附和複製的濃度，它還起催化作用，去除水中的色素、異味、大量生化有機化合物， 降低水和農藥汙染物的餘氯值。

5、使用安全過濾器去除進水中的懸浮物、不定輪廓的顆粒和膠體，使超濾系統等後續裝置的執行更安全可靠。

6.超濾是指溶劑和部分低分子量溶質在壓力作用下，通過膜上的微孔到達膜的另一側，截留高分子溶質或其他乳化膠束，達到與溶液分離的目的。

7、採用紫外線殺菌器或臭氧殺菌器，殺滅二次汙染產生的細菌，徹底保證成品水的衛生指標。

8.最後，瓶裝包裝。