玻璃退火有哪些階段？

玻璃的退火工藝與玻璃製品退火爐中的種類、形狀、尺寸、許用應力值、溫度分布有關。 目前使用的退火工藝有多種形式。 根據退火原理，退火過程可分為四個階段：

加熱階段、浸泡階段、慢冷卻階段和快速冷卻階段。

1、加熱階段：

不同品種的玻璃有不同的退火工藝。 有的玻璃成型後直接進入退火爐進行退火，稱為一次退火; 有些產品經過成型和冷卻後進行加熱退火，稱為二次退火。 因此，某些產品不需要加熱階段。

例如，在加熱過程中，玻璃表面會產生壓應力，因此加熱速率可以相應地更高。

平板玻璃可直接進入。

退火爐，加熱速率可高達。

考慮到產品的大小和形狀，爐內溫度分布的不均勻性以及時間等其他因素，生產中一般採用的公升溫速率是。 20/a

30 amin）對光學玻璃產品有更高的要求。

2、熱浸泡階段：

將產品加熱到退火溫度進行保溫和浸泡以緩解應力。 在這個階段，首先確定退火溫度，然後確定保溫時間。 一般低於退火的上限。

作為退火溫度。 除了直接測定退火溫度外，還可以根據玻璃的成分計算粘度。

帕斯。 當退火溫度確定後，可以按下保溫時間。 70a

120a，或以應力的允許值表示。

3、慢冷卻階段：

為了使玻璃製品在冷卻後不產生永久性應力，或降低到產品所需的應力範圍，有必要在浸泡後進行緩慢冷卻，以防止溫差過大。

4.快速冷卻階段：

如上所述，當玻璃冷卻到應變點以下時，只產生暫時的應力，只要不超過玻璃的極限強度，就可以加快冷卻速度，縮短整個退火過程，降低燃料消耗，提高生產率。

玻璃製品退火是為了最大限度地消除或減少製品中的殘餘應力和光學不均勻性，穩定玻璃的內部結構。 未退火的玻璃製品內部組織尚未處於穩定狀態，如退火後玻璃密度的變化。

退火是一種金屬熱處理工藝，其中金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠的時間，然後以合適的速度冷卻。 目的是降低硬度，提高機械加工性; 減小殘餘應力，穩定尺寸，減少變形和裂紋傾向;

細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。 準確地說，退火是對材料的熱處理工藝，包括金屬材料和非金屬材料。 而且，新材料的退火目的也與傳統金屬退火相似又不同。

用於檢查或測量玻璃退火水平的儀器稱為偏振應力計。

一般來說，有兩種方法可以確定玻璃製品的退火水平：

1、定量測量（Senarmont補償法）：儀器配備1 4個波片，通過補償法定量確定玻璃的內應力值。

2、定性測量（比色法）：儀器配有全波片，可根據偏振場中的干涉色序列和干涉色的觀察，定性判斷玻璃製品的內應力大小和分布。

北京貝科創新展示科技有限公司為使用者提供多種型號的偏振應力計，並為客戶提供技術諮詢和服務。 主要產品有：

智慧型偏振應力測試儀：CM系列、CMC系列。

觸控螢幕數字偏振應力測試儀：C系列。

觸控螢幕數字偏振應力測試儀：D系列。

刻度盤式應力測試儀：WZY-250、LZY-150系列比色應力測試儀：BSY系列、手持式應力鏡。

一般包括加熱、保溫、冷卻三個工序，有時只有加熱和冷卻兩個工序。 這些過程是相互關聯且不間斷的。

當熔融玻璃流過熔融錫表面時，玻璃逐漸冷卻並成型，使玻璃非常平整。 然後通過退火窯逐漸冷卻玻璃，從而減輕玻璃中的應力。 破碎的退火玻璃會形成長而鋒利的碎片，從而造成割傷或刺穿等傷害。

對玻璃製品進行退火的目的是在更大程度上清潔或減少製品中的殘餘應力，以及不均勻的光學均勻性，以及穩定玻璃的內部結構。 未通過喊側輥退火的玻璃製品的內部組織尚未處於穩定狀態，例如退火後玻璃密度的變化。 玻璃製品的應力可分為三類：熱應力、結構應力和機械應力。

中文名稱：退火 英文名稱：退火

定義：一種金屬熱處理工藝，其中金屬部件被加熱到臨界點以上或以下，保持一定時間，然後緩慢冷卻以獲得接近平衡狀態的結構和效能。 玻璃和金屬都是晶體結構，成型方法相似，因此這種消除玻璃應力以獲得接近平衡的組織和效能的熱處理工藝也稱為退火。

是指通過適當控制玻璃液在錫槽中形成後的溫度，降低退火窯中熔融玻璃的速度，從而將玻璃帶中產生的熱應力控制在允許範圍內。 防止玻璃成型後因熱應力而爆裂。