ERP如何提高生產排程效率

ERP系統的使用者（操作者）很多，生產排程可以說也是ERP的使用者。

根據ERP從多方收集的資料（包括生產、物料、計畫、庫存等資訊），通過ERP系統功能對各單元的生產和計畫進行調整。 根據生產排程權的大小和不同的工作任務，進行ERP人機對話。 乙個簡單的功能，可以簡單地收集資訊和資料，然後手動進行調整，並手動通知相關人員實施。

如果功能強大，任務繁瑣，可能是ERP可以直接提供調整手段，或者通過ERP功能輸入相應的調整指令，自動部署某些任務，並直接傳達給相應的執行單元。

1.準確的BOM資料（產品結構樹）。

2、基本準確的計畫引數（訂單策略、交貨時間、安全庫存等）的庫存準確率在%以上。

4、主生產計畫或客戶訂單驅動計畫系統。

5.MRP操作。

6. 計畫者、採購商和託運人根據建議的資訊行事（下達、修改、取消和關閉相應的訂單）。

7、摒棄排期的想法，摒棄缺貨表，嚴格規劃並成功實施。

8. 相信我（我已經做了十多年了）。

1、ERP可以建立子程式，給不同的員工分配不同的許可權，分工明確。

2、ERP可以優化企業資源，合理配置資源，整合資源。

3、ERP可以節省大量時間，快速獲取報表資料。

ERP是實現生產進度控制，通過生產計畫和排程實現生產計畫管理，提高工作效率。

ERP是乙個管理系統，生產管理是ERP的重要組成部分。

通過ERP的生產管理功能，理順了企業的生產排程。

ERP是MRPII的延伸，包括財務、採購、生產、庫存等子系統，根據產品生產需求來計算需求的物料需求、生產週期、財務預算等細節。

通過資訊化節省管理資源。

ERP系統的本質是一種工具，要想提高管理過程的效率，充分發揮ERP軟體系統的作用，就要找到人力不擅長的環節：1、生產過程監控，人力容易被忽視; 2、生產計畫和任務單的提交和審查容易被人力忽視; 3、生產揀貨單的提交和確認是一項簡單而繁瑣的計算工作; 4、提交生產物料清單，人力是簡單繁瑣的計算工作; 5.生產工序之間迴圈，人力容易疏忽大意; 6.生產排程，第一次容易疏忽大意，排程，人力是簡單的計算工作; 7、人員組織安排，人力容易被敲詐，職責不明確，相互推卸責任; 把這些工作環節留給ERP軟體系統，就相當於“用螺絲刀擰螺絲”，ERP系統幫助員工節省時間和精力。

5、生產工藝設定：生產工藝是整個生產工藝的基礎點，工藝設定是否合理，工作量安排是否合適，是消除生產瓶頸的關鍵; 6、排程安排不當：排程安排不當，緊急任務清單處理後排程時間重新安排不當、不及時，將直接影響生產效率; 7、人員組織安排

各工序協調配合的關鍵在於人員的組織安排，包括誰負責採料，誰負責流通。 8、生產模式：針對不同的產品線採用不同的生產方式，特別是對於半成品製備，可以採用立式半成品的生產方式，也可以同時採用半成品和成品的方式，有些產品適合立式半成品等多種產品共享相同的半成品， 有些產品適合半成品和成品同時使用，如半成品是由單一的和專用的。ERP系統的本質是一種工具，為了提高管理流程的效率，充分發揮ERP軟體系統的作用，就要找到人力資源不擅長的環節：

1.生產過程監控，人力容易疏忽; 2、生產計畫和任務單的提交和審查容易被人力忽視; 3、生產揀貨單的提交和確認是一項簡單而繁瑣的計算工作; 4、提交生產物料清單，人力是簡單繁瑣的計算工作; 5.生產工序之間迴圈，人力容易疏忽大意; 6.生產排程，人力容易疏忽，排程進度，人力是簡單的計算工作; 7、人員組織安排，人力容易被敲詐，職責不明確，相互推卸責任; 把這些工作環節留給ERP軟體系統，就相當於“用螺絲刀擰螺絲”，ERP系統幫助員工省時省力、省力、省力。

許多ERP供應商認為生產管理系統是最複雜和最困難的部分。 但是，只要根據企業的生產特點選擇合適的工業軟體，效果是非常可觀的。

C2P工業雲為營銷、採購、製造、倉儲等業務場景提供上百種微服務，模組化特性充分滿足中小企業發展需求。

基於C2P工業雲的解決方案可以有效解決：

物料種類繁多，梳理工作量大;

l 採購和庫存複雜，庫存資料經常有誤差;

l 客戶合同的生產周期長，我們希望追溯每個客戶合同的採購需求;

l 定製裝置多，缺乏標準化的BOM;

l 外包加工零件很多，希望能用到系統管理。 同時，各項管理工作的效率和質量大大提高，真正實現了降本增效。

ERP如何提高生產效率？

首先，制定可行的生產計畫，除了計畫從銷售環節到訂單外，使用者還可以直接輸入生產計畫，如果有緊急訂單，通過新增臨時生產計畫，直接生成物料需求計畫併發送到生產車間。

二、物料需求計畫是將生產計畫細分為製造零件的生產計畫和原材料和外購零件的採購計畫，確定製造零件的生產日期和完成日期，以及原材料和外購零件的訂購、採購和入庫日期。 生成車間訂單和採購申請，分別由車間系統和採購系統處理。 確保生產過程中沒有短缺，沒有積壓。

ERP中的生產系統根據企業特點，將物料需求計畫設計為正向排程和逆向排程兩種方式。

3、車間管理系統應根據車間訂貨日期下達訂單，並交付至相應的生產車間。 在下發車間訂單的過程中，會生成相應的採摘單、流卡和路線單等車間作業，形成單據，同時通知物料部下單。

第四，向車間下達工單，並指定開始日期和完成日期。 工單中規定的操作時間不是純粹的工序時間，它包括管理時間，即店長或排程員有一定的空閒時間，他們可以根據經驗在其許可權範圍內靈活調整每個訂單的實際工作時間。

影響生產效率的主要因素有哪些： 1、生產工藝：包括生產檔案、生產裝配工藝、零部件及輔件選型、生產工具，其根源在於研發; 2、生產計畫及任務清單：

包括基於訂單的生產任務清單、庫存計畫生產任務清單、生產排程、生產揀選、生產返工; 3、生產資料的準備：生產資料的缺乏直接影響生產，幾乎是每個生產企業都會遇到的問題; 4、生產BOM變更：BOM是生產的標桿檔案之一，既是生產物料控制的參考標準，也是生產質量保證的依據; 5、生產工藝設定：

生產過程是整個生產過程的基本點，工藝設定是否合理，工作量安排是否合適，是消除生產瓶頸的關鍵; 6、排程安排不當：排程安排不當，緊急任務清單處理後排程時間重新安排不當、不及時，將直接影響生產效率; 7、人員組織安排：各工序之間協調配合的關鍵在於人員的組織安排，包括誰負責揀料，誰負責流通，協調配合不當，生產流轉時間超標; 8、生產模式：

對於不同的產品線採用不同的生產方法，特別是半成品製備，可以採用立式半成品的生產方式，也可以同時採用半成品和成品的方式，有些產品適合立式半成品等多種產品共享相同的半成品， 有些產品適合半成品和成品同時使用，如半成品是單品專用的。ERP系統的本質是一種工具，要想提高管理過程的效率，充分發揮ERP軟體系統的作用，就要找到人力不擅長的環節：1、生產過程監控，人力容易被忽視; 2、生產計畫和任務單的提交和審查容易被人力忽視; 3、生產揀貨單的提交和確認是一項簡單而繁瑣的計算工作; 4、提交生產物料清單，人力是簡單繁瑣的計算工作; 5.生產工序之間迴圈，人力容易疏忽大意; 6.生產排程，人力容易疏忽，排程進度，人力是簡單的計算工作; 7、人員組織安排，人力容易被敲詐，職責不明確，相互推卸責任; 把這些工作環節留給ERP軟體系統，就相當於“用螺絲刀擰螺絲”，ERP系統幫助員工省時省力、省力、省力。