CNC加工的基本原理是什麼？ 查詢快速解決方案

絲槓電機根據程式執行刀路位置和刀路量。

CNC加工是機械加工的一種，因此與一般加工工藝的布置有一些相似之處，CNC加工的安排和加工順序一般應遵循以下原則：

1、前一道工序的加工不能影響下一道工序的定位和裝夾。

2、採用相同安裝方法或使用相同刀具的加工過程最好連續進行，以減少重新定位或換刀造成的誤差。 啟蒙與毀滅。

3、在相同的安裝中，應首先進行對工件剛性影響不大的工藝，以保證工件在足夠的剛性條件下逐步加工。

這些原則不僅適用於CNC加工，也適用於普通加工。 此外，對於CNC加工，表1列出了根據CNC加工技術的特點應注意的一些其他原則，在確定加工工藝時，Tanaga也應注意。

CNC加工的順序通常包括以下步驟：

設計產品的CAD模型。

製作 CAM 程式。

設定機器引數。

裝入刀具和工件。

執行加工程式。

檢查和測量工件的質量。

解除安裝工件和刀具。

清潔和維護工具機和工具。

切削是指使用工具從工件上去除材料的過程。 切削和削屑的原理包括：

切削刃進入工件表面，切割材料橋。

刀具的幾何形狀和刀具材料的硬度對切削力和切削溫度的影響。

切削液的使用使工件和刀具冷卻，降低切削的溫度閉合。

切削速度、進給速度和切削深度的選擇會影響加工效率和工件質量。

切削過程的表面質量和尺寸精度受刀具磨損和工具機精度的影響。

數控車床和車削中心是高精度、高效率的自動化工具機。 該工具機配備多工位刀塔或從動刀塔，加工工藝效能廣泛，可加工直線圓柱體、斜圓柱體、圓弧及螺紋、凹槽、蝸桿等各種複雜工件，具有線性插補和圓弧插補的各種補償功能，在複雜零件的批量生產中發揮作用。

具有良好的經濟效益。

主機是數控工具機的主體，包括機體、立柱、主軸、進給機構等機械部件。 他是用於完成各種切割操作的機械部件。

數控裝置是數控工具機的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鑰匙盒、紙帶閱讀器等）和相應的軟體，用於輸入數字零件程式，完成輸入資訊的儲存、資料的轉換、插補操作和各種控制功能的實現。

驅動裝置是數控工具機執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機和進給電機。 他在數控單元的控制下，通過電動或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。 當多個進給鏈結時，可以處理定位、直線、平面曲線和空間曲線。

輔助裝置是分度控制工具機的一些必要配套部件，用於保證數控工具機的執行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監控等。 它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換台、CNC 轉盤和 CNC 分度頭，以及工具和監控和測試裝置。

程式設計和其他輔助裝置可用於在機器外部對零件進行程式設計和儲存。

數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑機等部分組成。 數控車床分為立式數控車床和臥式數控車床兩種。

CNC加工以程式段為乙個單元，由系統程式逐段處理，不僅刀具位置資料，而且加工速度f**等輔助**（s**代表主軸轉速，t**代表刀具編號，m**代表輔助功能指令）都按照語法規則解釋成計算機可以識別的資料形式， 並以某種格式儲存在記憶體區域。此外，對刀具補償（長度和半徑補償）進行處理，對進給速度（將合成速度分解為沿每個坐標的子速度並自動增減速等）進行處理，並完成處理中的插補操作（由主CPU提供服務），當資料從儲存間隔傳輸時， 控制匯流排通過位址匯流排進行定址，資料沿資料匯流排輸入到CPU操作中，結果仍沿匯流排返回併發送到相關輸出介面。輸出訊號還需要通過一系列電路（分配、中斷和緩衝）進行處理，以便為伺服電機供電，使主軸以轉速旋轉或停止。

CRT顯示程式執行過程，通過匯流排往返輸出位置環路和速度環路的反饋訊號，然後由CPU進一步隨機處理的結果。 整個過程在時鐘頻率的統一控制下有序進行。

CNC加工是現代先進製造技術的核心。 隨著科學技術的發展，機械產品的結構越來越複雜，對產品效能、精度和生產效率的要求也越來越高，並且經常更新。 為了縮短生產週期，滿足市場不斷變化的需求，機械製造業正在經歷從大批量到小批量、單件生產的轉變過程，傳統的製造手段已經無法滿足當前技術發展和市場經濟、數控技術的應用和發展的要求， 有效解決了上述問題，實現了對傳統製造模式的根本轉變。

現在數控技術已經成為製造業實現自動化、柔性化和一體化生產的基礎技術，這是基於數控技術的。

數控的主要原理：是一種利用數字程式控制機械運動和加工過程的方法。

數控系統由控制系統、伺服系統和位置測量系統三部分組成。

1）控制系統根據加工工件程式進行插補操作，並向伺服驅動系統發出控制指令;控制系統主要由匯流排、CPU、電源、儲存器、操作面板和顯示屏、位置控制單元、可程式設計控制器邏輯控制單元和資料輸入輸出介面組成。 它還包括乙個通訊單元，可以完成CNC和PLC的內部資料通訊以及外部高階網路的連線。

2）伺服驅動系統放大控制指令，伺服電機按要求驅動機械運動;伺服驅動系統主要包括伺服驅動裝置和電機。

3）測量系統檢測機器的運動位置或速度，並反饋給控制系統以糾正控制指令。位置測量系統主要是帶有長光柵或旋轉光柵的增量位移編碼器。

這三部分有機地結合在一起，形成了乙個完整的閉環控制數控系統。

硬體結構。 數控系統的硬體由數控裝置、輸入輸出裝置、驅動裝置和工具機電氣邏輯控制裝置等組成，這四個部分通過IO介面相互連線。 數控裝置是數控系統的核心，其軟硬體用於控制各種數控功能的實現。 CNC器件的硬體結構根據CNC器件中印刷電路板的插拔方式可分為大板結構和功能模組（小板）結構; 根據CNC裝置硬體的製造方法，可分為特殊結構和個人計算機結構; 根據CNC裝置中微處理器的數量，可分為單微處理器結構和多微處理器結構。

數控加工中心的控制系統一般按照數字程式指令控制工具機末端主軸的自動啟停、換向和變速，能自動控制進給速度、方向和加工路徑，並進行加工，可根據刀具刻度選擇刀具並調整刀具量和行走軌跡， 並能結束處理過程中所需的各種輔助動作。數控加工數控車床的結構也由主軸箱、刀架、進給傳動系統、床身、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統等部分組成，但數控車床的進給系統和臥式車床的進給系統在結構上有本質的不同，典型數控車床的機械結構由圖表組成。 臥式車床主軸的運動通過吊輪架、進給箱和滑塊箱傳遞到刀架，結束縱向和橫向進給運動。

數控車床是乙個伺服電機，它通過滾珠絲槓傳遞到滑板和刀架，並結束Z方向（縱向）和位置（橫向）進給運動。 精細數控車床還具有各種螺紋的功能，主軸旋轉和刀柄運動之間的運動由數控系統控制。 以上就是CNC加工的工作原理，CNC加工比傳統機器加工效率更高，加工後的產品也更精細。

CNC是數字控制的縮寫，CNC技術是一種利用數字資訊來控制機械運動和加工過程的方法。

數控的基本原理是插補原理。

插補，即由工具機的數控系統根據一定的方法確定刀具運動軌跡的過程。 也可以說，對於已知曲線上的某些資料，根據一定的演算法計算已知點之間的中間點的方法也叫“資料點的緻密化”; 數控裝置根據零件程式的輸入資訊，將程式段所描述的曲線起點和終點之間的空間緻密化，從而形成所需的輪廓軌跡，這種“資料緻密化”功能稱為“插補”。