滾筒損壞的主要原因是什麼？

1、滾子密封效能差，軸承受水或灰塵汙染：為了儘量減少滾子的旋轉阻力，基本採用迷宮式密封結構。 1、迴轉阻力增大後，管體周長迅速磨穿; 2.軸承卡住，管體從孔中磨出。

2、稀薄的汙泥汙染物對輥子的汙染：當煤礦內水量大時，粘附在皮帶上的粘液落在輥子兩端的支架和輥軸上。

3、滾子兩端軸承位置超出公差範圍，軸承強行轉動，及早損壞。

四、物料對輥體磨損嚴重：在鋼鐵工業焦化廠、燒結廠或球團廠，輸送鋼渣和溼渣時，皮帶粘附在堅硬鋒利的物料上，輥子鋼管本體磨損快。

5、輥管體腐蝕嚴重：煤對輥筒和皮帶的磨損很小。

6、自調心支架上的滾子快速損壞：自調心支架的原始功能是在皮帶上的物料偏離負載時，用它來進行自調心。

7、V型前傾支架的滾筒損壞也比較快：安裝在V型前傾支架上的滾筒總是在皮帶和皮帶之間的摩擦中執行，雖然前傾的角度很小，但根據實際觀察，管體的磨損大約是固定支架上的滾筒的2倍左右， 而且使用壽命自然要低1倍左右。

8、緩衝輥短期損壞的原因有兩種：1、由於落料點粉塵較大，密封效能差時緩衝輥容易汙染，造成軸承損壞; 2、緩衝膠圈基本採用再生膠生產，不僅彈性差，而且耐磨性、抗撕裂性和耐老化性差，衝擊力小，使用壽命僅1年左右。

1、由於落料點粉塵較大，在緩衝輥密封效能差時，容易被汙染，造成軸承損壞; ymjt04

2、緩衝膠圈基本採用橡膠製成，不僅彈性差，而且耐磨性、抗撕裂性和耐老化性差，衝擊力小，使用壽命僅1年左右。 在無奈的情況下，許多皮帶輸送機開始選擇最昂貴的緩衝床。

我是滾子軸承的製造商，我總結了軸承損壞的原因如下：

1：軸承材料可不是國標材料，常規應採用GCR15黑色國標軸承鋼管，這是全套熱處理工藝而成的。 不像山東那些裝配廠使用的超薄冷拔鋼管。 6204可以用錘子砸開。

2：國家標準是用大型槽道磨床直接在車床環上磨槽。 一些小廠家經常用挖溝來代替磨床，但軸承壽命很短。

3：軸承安裝工藝不好，一些小廠家多採用農村家庭作坊加工，沒有大型裝置，往往使用時間短時內部軸承是分離的。

4：假冒偽劣零件：軸承內部採用碳鋼球或超薄保持器。

5：軸承未清洗或裝置不具備乾燥功能，軸承未退磁，易吸塵。 為了節省成本，一些小廠家經常不清洗就直接在軸承上加白機油，以掩蓋軸承的缺陷。

6：軸承遊隙過小，在一些車間式軸承中很難達到軸承遊隙的一致性，遊隙太小影響軸承轉速，過大容易從套筒上脫落。 根據滾筒工作的環境，通常使用 C4 間隙。

舊型號 4G204 和新型號 6204 C3 符合滾筒的壽命。

如果上述問題都不存在，則您的滾筒設計存在問題。 我向你推薦我的**商人之一; 河北省陶縣豐鑫軸承，他們的軸承安裝在滾子上很多5-6年都沒有損壞過，首先我不是在做廣告，HBFXZ品牌的軸承確實質量不錯，我主要做煤礦輸送機，使用強度應該比你好。 相信如果選對了軸承，滾子的質量會大大提高，下次遇到問題別忘了有獎勵積分！

軸承失效的原因有很多，一是設計缺陷，更致命; 二是惡劣的工作環境，往往導致軸承故障; 最後是過載，超過了軸承所能承受的壓力，這就要求我們在使用滾子的時候自己研究，不能濫用它。

原因有很多，可能是設計缺陷，這個更致命; 可能是工作環境惡劣，經常導致軸承故障; 還有過載，超過了軸承所能承受的壓力，所以我們在使用滾子的時候需要自己研究，不能濫用它。

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常識：直接回答問題 詳細給出具體原因 原因 軸承失效的原因有很多，一是設計缺陷，更致命; 二是惡劣的工作環境，往往導致軸承故障; 最後是過載，超過了軸承所能承受的壓力，這就要求我們在使用滾子的時候自己研究，千萬不能濫用。 詳

現在用什麼牌子，試試別的牌子。

1.輥子徑向跳動（該指標直接影響物料輸送的穩定燃燒基礎） 2軸向弦動量（太陽風直接影響滾筒的使用壽命） 3靈活性（影響滾筒的使用，滾筒的壽命和膠帶的使用壽命，以及整機的驅動功率）。

4.防水效能（影響滾筒的使用壽命）。

5.防塵效能（影響滾筒壽命）。

6.軸向負載能力（影響滾筒使用壽命）。

7.抗衝擊性（影響滾筒使用壽命）。

8.旋轉阻力（影響膠帶的壽命）。

輥壓機由機架、兩個輥筒系統、傳動裝置、扭矩支架、輥蓋、進料裝置、液壓（加壓）系統、主軸承潤滑系統、乾油潤滑系統、電氣系統等部分組成。 水泥輥壓機由兩個速度相同、旋轉相反的輥子組成。 物料從輥子的上進料口卸下，進入輥子之間的縫隙，在高壓磨削力的作用下，物料被擠出，壓制的物料成為平餅，橋接緻密但充滿裂紋，使物料的可磨性明顯提高。

水泥輥壓機輥面的磨損和軸承的損壞是輥壓機的常見問題，定期維護保養對輥壓機的生產有很大幫助。 下面我們來看看水泥輥壓機輥面損壞的一些常見原因：輥壓機的輥面由幾層復合金屬堆焊而成，輥子的底座由合金鍛鋼製成，洛氏硬度為50的合金淬火層在過渡層上堆焊， 硬化層上出現了更硬的耐磨圖案。

為了使輥子表面壽命達到8000-10000h，大多數表面的耐磨圖案的硬度可以達到60-65hrc，以提高耐磨性。 輥壓機在生產執行過程中，輥壓機輥面的損壞是一種常見的現象。 主要表現為軋輥表面出現裂紋，擴大為裂紋，導致軋輥表面的硬質耐磨層剝落。

從輥壓機的工作條件可以看出，輥面的磨損型別是典型的高應力磨料磨損。 在磨料磨損過程中，材料顆粒在壓力下會引起軋輥表面的彈性和塑性變形。 結果，在輥子表面的不同深度下層會形成迴圈 水泥輥壓機常見的故障 壓應力和拉應力，當迴圈應力超過輥料的疲勞強度時，會引起表層裂紋。

在迴圈荷載作用下，地下層的塑性變形不斷發展，在遠離地表一定深度處也會爆發裂紋，並逐漸擴大。 當裂紋擴充套件時，裂紋上方的材料斷裂並剝落，這種現象稱為疲勞磨損。 因此，軋輥的磨損機理是軋輥表面的高應力磨料磨損和軋輥表面亞表面層疲勞磨損共同作用的結果。

因為在操作過程中，送入輥壓機的物料會與金屬雜物或玻璃等硬質材料混合。 在兩個輥子之間強大的磨削力的作用下，金屬碎屑可能直接損壞輥子表面，使輥子表面產生凹坑或用手掉落的硬耐磨層。

由於淬火層非常堅硬，韌性相對較差，所以最怕硬碰硬，導致硬化層的微裂紋擴充套件和硬化層的崩落，最終產生軋輥表面缺陷。 輥壓機是一種新型的水泥節能粉磨裝置，具有替代高能耗、低效率的球磨機預粉磨系統，並具有降低鋼材消耗和噪音的功能，適用於新廠房的建設，也可用於舊廠房的技術改造，使早期球磨機系統的產量提高30-50%， 擠壓後的鏈條垂直材料餅佔細料的20-35%，小於2mm的細料佔65-85%，內部結構小顆粒由於擠壓而充滿許多小裂紋，可磨性大大提高。