焊接不良的原因有哪些

焊接不良的原因有很多。

1.吃錫不好。 其現象是電路板表面的某些部分沒有沾錫，因為表面附著油脂、氧化雜質等，可以溶解和清洗。 助焊劑使用條件調整不當，例如發泡所需的壓力和高度。

2.取錫。 多發生在鍍錫鉛基板上，類似於吃錫不良的情況; 但是，當焊接電路的表面與錫波分離時，大部分粘附在電路板上的焊錫被拉回錫鍋中，因此情況比吃錫缺陷更嚴重，重新焊接可能一次也改善不了。

3、冷焊或焊點不光滑。 這種情況可以歸類為一種不均勻的焊點，當基板與錫波分離並且零件在外力的影響下移動時，就會發生這種情況。

4.焊點裂紋。 原因是基板中零件腳通過孔和焊點的熱膨脹係數。

可以說，這實際上並不是乙個焊接問題，而是涉及到電路和零件設計中材料尺寸的熱協調。

5.錫太多。 過多的焊點無助於電流的流動，反而對焊點的強度有不良影響，形成的原因是基板與焊料的接觸角不合適，改變角度（3）可以使溶解的錫在拉力較大時脫線， 並獲得更適度的焊點。

無論哪種焊接方法，焊接後總會有焊接殘餘應力，但不同方法的殘餘應力不同，在含碳量高的條件下，焊接件容易因熱影響區同時淬火而產生馬氏體和裂紋。 焊接過程中的控制不到位，容易產生氣孔、夾渣、不熔、不熔透等缺陷。

焊接缺陷控制。

為孔隙選擇合適的焊接電流和焊接速度，仔細清理坡口邊緣的水、油和鏽跡。 焊接挖掘材料的儲存、清洗和烘烤嚴格按照規定進行。 請勿使用劣化的電極，當發現電極塗層變質或剝落或腐蝕芯時，請停止使用。

夾渣正確選擇坡口尺寸，仔細清理坡口邊緣，選擇合適的焊接電流和焊接速度，輸送杆的擺動應適當。 多層焊接時，應仔細觀察坡口兩側的熔化情況，並仔細清理各焊層的焊渣。 底部焊接熔渣應徹底清除，埋弧焊應注意防止焊接跑偏。

為咬邊選擇合適的焊接電流和焊條處理方法，並注意隨時控制電極角度和電弧長度; 埋弧焊的工藝引數要適當，特別是焊接速度不宜過高，焊機的走線要平整。

未焊接通透，未熔合正確選擇坡口尺寸，合理選擇焊接電流和速度，清除坡口表面的氧化皮和油漬; 底部焊接要徹底，運輸杆的擺動要適當，並應密切注意坡口兩側的熔合。

焊縫裂紋 焊縫裂紋是乙個非常嚴重的缺陷。 結構的破壞多從裂紋和散線開始，在焊接過程中應採取一切必要措施防止裂紋，並應採用各種方法檢查焊接後是否有裂紋。 一旦發現裂縫，應將其徹底清除並立即修復。

焊接缺陷包括氣孔、巖梅或夾渣、焊縫熔深不足、熔合不足、裂紋、凹坑、咬邊、焊接結核等。 焊接缺陷是指焊接接頭在焊接過程中形成的缺陷，這些缺陷中的氣孔和夾渣（點）是體積缺陷。 帶鋼渣、未焊熔、不熔和裂紋是線性缺陷，也可以稱為表面缺陷。

特別是，裂紋和不熔合是表面缺陷。 凹坑、咬邊、焊縫和表面裂紋都是表面缺陷。 其粉塵擾動缺陷（包括內部埋設粗糙裂紋）均為埋設缺陷。

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您好，很高興為您解答。 有些材料不好就地焊接，焊接材料表面有氧化物，所以可以在焊接前擦掉少許松香或硝酸鋅（氯化鋅）溶液。 脫脂：

用脫脂劑清洗待焊金屬有助於使焊縫更堅固，沿焊縫邊緣打磨或銼削坡口有助於液態金屬深入接頭，通過輕磨或銼削清潔焊縫，不要過度焊接，會破壞焊縫。 電極：電極工具將電流從焊機傳遞到被焊材料上，加熱成液體，電極頭由非消耗性鎢製成，由於焊縫形狀不均勻或薄弱，需要送入一些焊縫以加強接頭，焊條利用焊條送絲。

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平安與喜樂<>

常見的外觀缺陷包括咬邊、焊縫、凹痕、焊接變形，有時還有表面氣孔和表面裂紋。 單面焊接的根部不穿透等。

咬邊：指母材零件沿焊趾形成的凹陷或凹槽，是電弧留下的間隙，使焊縫邊緣的母材熔化，而沒有被沉積的金屬充分補充。

焊縫結節：焊縫中的液態金屬流向加熱不夠，不熔化或溢位的母材，從焊縫根部溢位，冷卻後形成的金屬瘤，未與母材熔合，即為焊縫結節。 焊接結節容易因焊接規格過強、電極熔化過快、電極質量差（如偏心芯）、焊接電源特性不穩定、操作姿態不當等原因引起。

凹坑：指焊縫表面或背面部分低於母材的部分。

未完全焊接：指焊縫表面出現連續或間歇的坡口。 填充金屬不足是焊接不足的根本原因。 如果規格太弱，焊條太細，輸送杆不合適等，會導致焊接不充分。

燒穿：是指在焊接過程中，熔深超過工件厚度，熔融金屬從焊縫背面流出，形成穿孔缺陷。

其他表面缺陷：

1）成型不良意味著焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。存在超高焊縫、表面不光滑、焊縫過寬以及從焊縫到母模輪的不平滑過渡。

2）交錯邊緣是指兩個工件在厚度方向上的交錯位置，既可以看作是焊縫表面缺陷，又可以看作是裝配成型缺陷。

3）單面焊接因熱輸入過大而塌陷，熔融金屬過多，液態金屬塌陷到焊縫背面，成型後焊縫背面突出，正面塌陷。

4）表面孔隙率和隕石坑收縮率。

5）各種焊接變形，如角變形、扭曲、波浪變形等，都屬於焊接缺陷，O角變形也屬於裝配成型缺陷。

焊接接頭的不完全性稱為焊接缺陷，主要包括焊接裂紋、熔深不足、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷。 這些缺陷減小了焊縫的截面積，降低了承載力，產生了應力集中，並引起了裂紋; 降低疲勞強度，易造成焊件斷裂和脆性斷裂。 其中最有害的是焊縫裂紋和不熔合。