焊接有多少種型別，焊接的型別有哪些？

常用焊接方法的分類。

1.熔焊。 將兩個焊接工件部分加熱至熔化，以克服固體之間結合的障礙，然後冷卻結晶成單個接頭的方法稱為熔焊。

根據所用熱源的不同，熔焊的基本方法可分為電弧焊、螺栓焊、氣焊、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、雷射焊等。

在熔焊的情況下，在焊接區域實施保護，以避免焊接區域的鐵水與空氣相互作用而導致效能下降。 通常有三種保護方法：造渣、保護氣體和抽真空。 因此，保護形式往往是區分熔焊方法的另乙個特徵。

2.壓力焊接。 焊接工件在固態下經受壓力（加熱或不加熱）措施，以克服連線面上不均勻、氧化物等雜質的影響，使其分子或原子之間的間距接近晶格之間的距離，從而形成不可分割的接頭，一種焊接方法稱為壓力焊接， 也稱為固相焊接。為了降低材料在加壓過程中的變形阻力，增加材料的塑性，在壓力焊接時經常施加壓力。

新的焊接裝置。

根據所施加的焊接能量不同，壓力焊的基本方法可分為電阻焊（包括點焊、縫焊、凸焊、對焊）、摩擦焊、超聲波焊、擴散焊、冷壓焊、**焊和鍛造焊。

3.釺焊。 以某種熔點低於待連線材料熔點的金屬（即釺焊金屬）為連線介質，利用材料與母材之間的擴散將兩個焊接好的工件連線在一起的焊接方法稱為釺焊。 在釺焊過程中，通常需要去除工件表面的汙垢，增加填充金屬的潤濕性，這需要使用助焊劑。

釺焊金屬也必須加熱以熔化填充金屬（但工件不會熔化）。

根據熱源的不同，釺焊方法可分為火焰釺焊、感應釺焊、電阻爐釺焊、鹽浴釺焊和電子束釺焊。 根據釺焊金屬熔點的不同，也可分為硬釺焊（熔點在450以上）和軟釺焊（熔點在450以下）兩大類。 在釺焊過程中通常需要保護，例如吸塵、保護氣體和助焊劑。

三類。 熔化焊條焊接。 以電極手電弧焊、二次保護焊等為代表。

壓力焊接。 以電阻焊、電阻對焊、縫焊等為代表。

釺 焊。 它也分為硬釺焊和軟釺焊。 硬釺焊以銅釺焊為代表。 焊接以烙鐵為代表。

三！ 熔焊、釺焊、釺焊。

焊接有三種型別，第一種是熔焊條焊接，第二種是釺焊，第三種是壓力焊接。

焊接型別：

1.電極電弧焊。

電極電弧焊是利用電極與工件之間建立的穩定燃燒電弧，使電極與工件熔化，從而獲得牢固焊接接頭的工藝方法。 在焊接過程中，塗層不斷分解熔化，形成氣體和熔渣，保護了電極末端、電弧、熔池及其附近區域，防止了金屬液受到大氣的有害汙染。 電極芯也在電弧熱的作用下不斷熔化，進入熔池，形成焊縫的填充金屬。

2.埋弧焊。

埋弧焊（包括埋弧堆焊和電渣堆焊等）是一種將電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。 其固有的焊接質量穩定，焊接生產率高，無弧光，煙塵少等特點，使其成為壓力容器、管型材、箱形梁柱等重要鋼結構生產中的主要焊接方法。

3.氬弧焊。

氬弧焊是一種使用氬氣作為保護氣體的焊接技術。 它也被稱為氬氣保護焊。 它是在電弧焊周圍通過氬氣保護氣體，將空氣與焊接區域隔離開來，防止焊接區域氧化。

氬弧焊技術是以普通電弧焊原理為基礎，利用氬氣保護金屬焊接耗材，通過大電流使焊材熔化成液態，在焊接的基體上形成熔池，使焊接後的金屬與焊接焊材實現冶金結合的一種焊接技術， 由於在高溫熔融焊接中不斷輸送氬氣，使焊材不能與空氣中的氧氣接觸，從而防止焊材氧化，使不鏽鋼、鐵五金金屬得以焊接。

4.氣焊。 氣體焊接，英文：

氧氣燃氣焊接（簡稱OFW）。 它是一種以可燃氣體和可燃氣體混合燃燒產生的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料，實現原子間鍵合的焊接方法。 可燃氣體以氧氣為主，可燃氣體以乙炔、液化石油氣等為主。

5.雷射焊接。

雷射焊接是一種使用聚焦雷射束作為能量源來轟擊焊件產生的熱量的焊接方法。 由於雷射的折射和聚焦等光學特性，雷射焊接非常適合焊接微型零件和可及性較差的零件。 雷射焊接還具有熱輸入低、焊接變形小、不受電磁場影響等特點。

由於雷射器成本高，電光轉換效率低，雷射焊接一直沒有得到廣泛的應用。

1.熔焊。

它需要對被焊接的工件部分進行區域性加熱，當它進入熔化狀態時，也會形成熔池現象，冷卻結晶後會產生焊縫，與焊接後的工件結合後會成為乙個不可分割的整體。 生活中比較常見的熔焊方法有氣焊、電弧焊、離子電弧焊等。

2.壓力焊接。

焊接時，不管有沒有發熱，都需要用壓力焊進行焊接，常用的壓焊有電阻焊、冷壓焊和**焊。

3.釺焊。 釺焊主要是利用焊接金屬的釺焊金屬熔化，溫度低於熔點溫度來填充接頭間隙，然後相互擴散以達到連線的效果。 但是，在釺焊過程中，焊接的工件如果不熔化，就不能發生塑性變形。

焊接型別：

1.手工電弧焊。

手弧焊是各種電弧焊方法中發展最早、應用最廣泛的焊接方法之一。 它使用外部塗層的電極作為電極和填充金屬，在電極的末端和被焊接的工件表面之間燃燒電弧。

2.鎢極氣體電弧焊。

這是一種非MIG/MAG電弧焊，它利用鎢電極與工件之間的電弧熔化金屬形成焊縫。 在焊接過程中，鎢電極不會熔化，僅充當電極。 同時，將氬氣或氦氣送入焊槍的噴嘴進行保護。

也可以根據需要新增其他金屬。 在世界上俗稱TIG焊接。

3.MIG/MAG電弧焊。

這種焊接方法以連續送入的焊絲和工件之間的燃燒電弧為熱源，採用焊槍噴嘴噴射的氣體保護電弧進行焊接。 MIG/MAG電弧焊常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、CO2或這些氣體的混合物。

當使用氬氣或氦氣作為保護氣體時，稱為MIG電弧焊（在世界上稱為MIG焊）。

4.等離子弧焊。

等離子弧焊也是一種非熔化電弧焊。 它是通過壓縮電極和工件之間的電弧（稱為轉移電弧）進行焊接的。 使用的電極通常是鎢電極。

產生等離子弧的等離子體氣體可以是氬氣、氮氣、氦氣或兩者的混合物。 同時，它還通過噴嘴用惰性氣體進行保護。 焊接時可以新增或不使用填充金屬。

5.管狀線弧焊。

管狀焊絲電弧焊也是利用連續送絲與工件之間的電弧燃燒作為熱源進行焊接，可以看作是MIG/MAG焊接的一種。 使用的焊絲是管狀焊絲，管內填充各種組分的助焊劑。 焊接時，會施加保護氣體，主要是二氧化碳。

助焊劑受熱分解或熔化，起到成渣的作用，保護溶液池，滲入合金，穩定電弧。

焊接的種類很多，其中最常見的有氬弧焊、二次焊、氬電接頭焊等。

目前焊接的方法有三種，分別是：熔焊、壓力焊和釺焊。

1、熔焊：對待接件進行加熱，區域性熔化形成熔池，熔池冷卻固化後即可加入，必要時可加入熔體填料輔助。 適用於各種金屬和合金的焊接加工，整個過程不需要壓力。

2.壓力焊接：顧名思義，壓力焊接的過程必須對焊件施加壓力。 適用於各種金屬材料和某些金屬材料的加工。

釺焊適用於各種材料的焊接，特別是不同金屬或異質材料的焊接。

您好，可以參考上圖，根據焊接原理的不同，焊接方法分為電弧焊、電阻焊、氣焊、壓焊、梁焊、其他焊接方法、釺焊七大類。

裝置種類33種，按名稱細分100多種。

焊接的簡單分類圖。

您好，焊接方法通常是根據焊接時不同的加熱和加壓條件進行分體熔焊。

壓力焊接和釺焊有三種型別。

1.熔焊。 它是在焊接過程中將焊縫處的金屬加熱到熔融狀態的方法，焊接一般是在沒有壓力的情況下完成的。 熔焊時，熱源迅速熔化焊縫處的金屬，必要時加入填充金屬，形成熔池，熔池隨著熱源的運動延伸，冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊根據電加熱方法的不同分為電弧焊。

電渣焊、電子束焊、雷射焊。

幾個。 熔焊的應用範圍很廣，最常用於各種焊接方法，尤其是電弧焊。

2.壓力焊接。 它是一種焊接方法，其中焊縫在壓力下（有或沒有熱量）連線在一起。 在壓力焊接過程中，不新增填充金屬。 壓力焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。

等。 其中，電阻焊應用最為廣泛。 大多數壓力焊接方法沒有熔化過程，並且不會像熔焊那樣燃燒有益合金元素並將有害元素浸入焊縫中。 但壓力焊接的焊接條件惡劣，應用面狹窄。

3.釺焊。 它是一種將熔點低於焊件的材料（釺焊金屬）熔化，將焊件粘合，冷卻後將焊縫連線在一起的焊接方法。 擴充套件材料。

焊接特點： 1、熔融金屬因重力而下落，不應控制熔池的形狀和大小。

2、棒材運輸困難，焊件表面不宜焊接平整。

3、容易出現夾渣、熔深不足、焊接結節、焊縫成形不良等缺陷。

4、熔化的焊縫金屬飛濺擴散，容易造成灼傷。

事故。 5、垂直焊接效率低於其他崗位焊接。

希望對你有所幫助！

金屬焊接按其工藝工藝特點分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

1、熔焊：對待連線的工件進行加熱，使其部分熔化形成熔池，熔池冷卻固化後加入熔池，必要時可加入熔體填料輔助，適用於各種金屬和合金的焊接，無需壓力。

2.壓力焊接：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和某些金屬材料的加工。

3、釺焊：採用熔點低於母材的金屬材料作為釺焊金屬，用液體釺焊材料潤濕母材，填充接頭間隙，與母材擴散，實現連桿焊接。 適用於各種材料的焊接，也適用於不同金屬或異種材料的焊接。

焊接可分為熔焊、壓力焊和釺焊三大類。 熔焊是利用外部熱源將焊件區域性加熱至熔融狀態，一般同時溶解填充金屬（加或不加），然後冷卻結晶成乙個整體的焊接方法。 釺焊和熔焊的另乙個區別是焊件不需要加熱熔化，只需要加熱熔化，然後利用焊件和填充金屬的毛細作用形成焊縫。

CO2焊接。

氧焊、乙炔焊。

氟焊接。

焊接接頭的形式是由相焊焊接的兩個焊件的相對位置決定的，主要包括對接接頭、搭接接頭和角接頭。 對接接頭形成的結構基本上是連續的，能承受較大的靜荷載和動荷載，是焊接結構中最完整、最常用的結構形式。 搭接接頭和角形接頭形成的焊縫是角焊縫，角焊縫及其附近受壓後的應力狀態較為複雜。

因此，在鍋爐和壓力容器的主要焊接接頭中不使用搭接接頭和角接頭。

接頭形式一般根據焊縫在結構中的應力狀態和位置來選擇。 鍋爐和壓力容器上的焊接接頭主要有以下要求：

1）鍋爐和壓力容器主要加壓部件的主焊縫（鍋爐、爐膛和集管的縱向和周向焊縫，封頭、管板和腳圈的拼接焊縫等）應採用全焊接對接接頭的形式。

2）對於額定蒸汽壓力大於或等於的鍋爐，集中下降管接頭與筒體的連線必須採用全焊接接頭的形式。對於額定蒸汽壓力大於或等於的鍋爐，當管道或管接頭與鍋爐管、集箱和管角焊縫連線時，應在管端或鍋爐管、集箱和管道上開槽，以利於焊深。

3）當凸頭與圓柱體的連線因條件的限制而必須搭接時，應兩側重疊，搭接長度不應小於頭部厚度的3倍，且不應小於25mm。

4）當必須採用角焊結構時，應選擇合理的焊接坡口形式，並盡可能進行雙面焊接，以保證焊接熔深。在任何情況下，圓角尺寸不得小於6mm。 對於平頭和管板，也應採用必要的加強結構。

5）壓力容器管（法蘭）與氣缸（頭）與殼體連線，平頭與氣缸連線，在下列情形之一，原則上採用全焊熔形式：介質易燃或毒性程度極為危險和高度危險的壓力容器;用於氣壓測試的壓力容器; III類壓力容器; 低溫壓力容器; 根據疲勞準則設計的壓力容器; 由火焰直接加熱的壓力容器。