PDM、PLM、ERP之間有什麼關係？它只是一種資料收集軟體嗎？

PDM 和 PLM 相似，但名稱不同。 一般來說，如果乙個企業有自己的研發產品和設計圖紙，就會設計產品的BOM清單，需要對產品研發的過程和過程中的圖紙等進行管理，需要使用PDM或PLM。

ERP是企業資源管理，一般情況下，所有企業都應該會用，無非是有些企業只用來管理財務、開票、收款和財務報表等，有的企業用來管理採購、銷售、生產等流程。

PDM應該是PLM的乙個子系統，PDM和PLM基本上都用於研發，ERP是下游。

PDM的中文名稱是Product Data Management。 PDM 是一種用於管理所有產品相關資訊（包括零件資訊、配置、文件、CAD 檔案、結構、許可權資訊等）和所有產品相關流程（包括流程定義和管理）的技術。

PLM是乙個英文縮寫，有兩個含義，乙個是指產品生命週期管理（PLM）。

ERP是集物料資源管理（物流）、人力資源管理（**）、財務資源管理（財務流）、資訊資源管理（資訊流）於一體的企業管理軟體。

這是針對不同公司的三種不同軟體。

ERP在中文中被稱為企業資源計畫，是主要為製造業整合物質資源、資金資源和資訊資源管理的企業資訊管理系統。

PDM是中文產品資料管理，是一種用於管理所有產品相關資訊（包括零件資訊、配置、文件、CAD檔案、結構、許可權資訊等）和所有產品相關流程（包括流程定義和管理）的技術。

ERP和PDM的區別在於：主線不同，中心不同，管理成本不同。

首先，主線不同。

1、ERP：ERP資訊管理的兩大主線是動態產品結構和動態產品設計過程。

2. PDM：PDM資訊管理的兩大主線是靜態產品抓地力結構和靜態產品設計過程，所有的資訊組織和資源管理都圍繞著產品設計。

第二，中心不同。

1、ERP：ERP的所有資訊組織和資源管理都以產品設計為中心。

2. PDM：PDM的所有資訊組織和資源管理都以產品結構為中心。

第三，管理成本不同。

1、ERP：ERP管理成本小，因此在產品設計和企業管理中，沒有必要過多考慮增加零部件種類的成本。

2.PDM：PDM管理成本較大，因此在產品設計和企業管理中，我們不得不考慮零部件種類的快速增加和成本的上公升。

產品資料管理（PDM）是一種用於有效管理和組織產品相關資料的技術和方法。 PDM 的目標是在整個產品生命週期（從概念到退役）中跟蹤、控制、協作和共享產品資料，以便團隊成員能夠更好地協同工作、提高生產力並減少錯誤。

PDM 技術涵蓋許多方面，包括資料管理、協作、版本控制、變更管理和審批流程。 以下是 PDM 技術的主要特點：

資料管理：PDM技術用於管理與產品相關的各種資料，包括CAD模型、圖紙、規格、材料資訊、工藝流程等。 它確保了資料的一致性、準確性和完整性。

版本控制：PDM 系統允許對資料和文件進行版本控制，以跟蹤不同版本之間的更改。 這有助於團隊成員了解何時、如何以及為何進行更改。

變更管理：PDM 系統允許團隊成員提出變更請求，並通過審批流程管理和控制變更。 這有助於防止未經批准的更改影響產品的穩定性和質量。

審批流程：PDM 系統通常包括工作流程和審批流程，以確保任務遵循預定流程。 例如，需要批准的設計變更必須經過相應的批准步驟。

PDM 軟體是一種實施 PDM 技術的工具，它們提供了乙個整合平台，可幫助企業有效管理產品資料和相關流程。 這些軟體通常具有使用者友好的介面，可以針對不同的角色和需求進行定製。

PDM是產品資料管理，屬於研發產品資料管理的初級階段，主要用於研發產品材料、BOM結構和文件的管理;

PLM是產品全生命週期管理，屬於研發產品資料管理的高階階段，主要針對研發產品專案各個階段的所有資料的管理;

ERP是企業需求計畫，它屬於產品製造和財務資源管理與計畫，它們不是簡單的軟體，而是一套管理理念和解決方案，可以通過不同的軟體系統來實現，但複雜程度不同！

PDM產品資料管理，主要為研發部門的首期管理、圖紙分類儲存、物料控制、圖紙借用、產品BOM等;

PLM產品全生命週期管理是從生命週期的角度看產品的各個階段，對產品從需求、設計、生產到售後服務、報廢的全線進行跟蹤; 每個階段都以有針對性的方式進行管理。

ERP就是從資源的角度，把企業中的很多人和貨物作為資源來看待，然後進行優化，創造更大的價值。

目前PLM包括PDM、ERP和PLM，乙個聚焦企業，乙個聚焦產品，相互交織，互補互補。

PDM是企業技術管理的資訊工具; ERP是企業運營管理的資訊化工具。 兩個系統的介面部分一般是BOM，但對於複雜的ERP系統（如包括MES或DCS系統），也可以有工藝、質檢、物料、工程變更等介面。

企業管理的資訊化工具很多，根據企業所屬行業、企業性質、企業發展階段等因素，不同的企業要匹配相應的工具，以提高整體管控能力。

PLM 是乙個概念，而不是乙個實質性工具。 如果乙個企業具有自主產品研發的功能，那麼PDM+ERP的組合就更合適了。 另外，不要太相信軟體公司的宣傳，要根據自己的業務情況選擇工具。

我最近一直在學習這個，我會告訴你我所理解的：

PDM翻譯過來就是產品資料管理，簡單來說就是對經過產品設計、工藝、圖紙、結構等一系列操作後得到的資料進行管理，然後根據產品要求，利用工廠設計產品圖紙進行安全控制和資訊共享。 應用於製造業新產品的設計和改造更為現實。

PLM被翻譯為產品生命週期管理，它實際上是一套比較實用的產品解決方案，主要用於解決產品製造分析、產品專案管理、產品成本，也作為產品從開始到報廢的記錄過程，所以PLM主要是針對大型製造業，而PLM的支撐還是主要依靠PDM來提供產品BOM材料和各種資料， 讓企業在產品投入生產前對產品進行詳細的分析。例如，一些製造業發現產品的缺陷或缺乏美觀性後產品投放市場，導致產品賣不出去，而PDM的使用可以讓研發部門加強對產品優勢的收集，改進缺點， 然後在PLM中進行各種分析，看是否符合量產和市場率的審查，從而將產品替代資訊資料，包括產品的優缺點，所有資訊解決方案都記錄在PLM中，供研究和使用。

ERP翻譯企業資源規劃，這個應該比較熟悉，它的主要作用是最大程度地實現資源的最合理利用，實現精細化管理，使資訊共享的同時，生產管理能夠有序有效地進行。 PLM產品資訊審核完畢後，一般企業會通過PLM與ERP的對接，將產品BOM材料資訊、資料等PLM傳輸到ERP，因為ERP的人工輸入不僅會消耗大量的時間和人力，還可能涉及保密問題。

如果想打造智慧型製造的數位化車間，可能還需要連線MES系統，MES系統是ERP上下之間的紐帶，這意味著可以通過大資料和雲平台收集各種產品資料，進行各種分析，包括市場分析， 成本分析、模擬等，然後將資料傳輸到ERP形成訂單。其次，MES系統可以通過裝置採集資料，形成報告或操作資訊呈現在您需要的位置，如車間看板、伺服器後台、老闆電腦或手機等，高層不僅可以看到所有裝置的狀態，而不必下到車間， 容量，是否報警等，甚至可以通過程式設計傳送指令，使機器達到智慧型工作的效果，這在人工成本和工作效率方面有很大的優勢。當然，通過購買與MES連線的硬體裝置可以更好地實現這些，但從長遠來看，利大於弊。

PDM用於產品開發過程管理系統。

ERP是乙個企業資源規劃系統，現在很多企業的運營過程管理工作都已經在ERP系統中了，但其核心還是以BOM為基礎。

PDM和ERP都是以BOM為核心的企業資訊管理系統。

兩者都是企業資訊系統，但它們在不同的領域進行管理。

PDM是產品資料管理，主要側重於產品開發階段的資料和流程管理。 管理的主要物件是與產品相關的文件、零件、圖紙、產品結構、裝配體、BOM等。

ERP是企業資源管理，主要用於產品生產階段的運營管理。 包括**連鎖管理、生產管理、財務會計管理、進出口、海關事務等，甚至還有客戶關係管理、人力資源管理、裝置管理等外圍模組。

PDM和ERP是上下游關係，PDM生產的零件和產品結構只是ERD所需的基本資訊。 因此，PDM與ERP的有效融合也是企業資訊化過程中必然會遇到的話題。

PDM負責產品的研發設計和工藝設計; ERP是......設計BOM完成後的生產、採購和庫存等等。

與設計軟體不同，ERP是管理成熟的管理，如發布產品、採購零件、外部元件等，而PDM是管理產品的設計階段，執行簽入、簽出、發布和新發布。

企業資源規劃 （ERP）、產品資料管理 （PDM） PDM 是乙個用於在整個產品生命週期中管理產品相關資料的系統。 從廣義上講，它包括產品設計資源、製造資源和各種相關資源等的管理，是管理工程資料的概念。 從大多數企業應用計算機技術的實際過程來看，這三個部分的大部分資源都採用了不同的管理方法，應用了不同的管理制度。

例如，MRPII ERP系統應用於製造資源的管理，MIS系統應用於相關資源的管理。 然而，缺乏對設計資源的綜合管理。 因此，從狹義的角度來看，PDM是乙個專注於產品設計資源管理的系統，即先解決產品設計資源的整合問題，然後再與其他系統進行更高層次的整合。

ERP系統強調在確定產品設計目標後，在製造實際產品時，將與物料管理、人力和裝置資源管理密切相關的重要任務自動化。 BOM和產品結構是PDM和ERP系統之間最關鍵的整合點，即使在這個最基本的層面上，這兩種技術的起點也是不同的：PDM系統的產品結構提供了產品“設計”的檢視，或者產品是什麼，以及如何用與之相關的工程資料來描述它;另一方面，ERP 系統中的 BOM 是一種“製造視角”檢視，它將零件和裝配體視為同一集合，或描述產品如何在車間生產以及如何組裝。

這兩種系統之間的差異也反映在它們採用的基礎技術上。 ERP系統在結構上基於企業組織，而PDM系統則建立在企業組織的基礎設施環境之上，支援企業組織快速改變工程計算環境。 從系統應用來看，PDM與ERP的差異主要體現在產品定義資料的捕獲、有效定製、產品結構和產品定義資料、PDM控制的變更管理、配置管理等方面。