碳鋼熱處理後能達到多少硬度

你說的熱處理應該是淬火。

碳鋼淬火的硬度隨含碳量的變化而變化，隨著含碳量的增加，淬火硬度逐漸增加，但當含碳量達到左右時，隨著含碳量的增加，其淬火硬度會降低。 如果T8鋼水淬火，應達到60HRC以上。

在 HBS160 和 HRC65 之間，您可以隨心所欲地為他獲得學位。 10.鋼退火一直到T13淬火都可以。

T8、T10、T12工具鋼的淬火硬度可達HRC60以上。

硬度131 156hbs。

正火規格：溫度920 950，風冷出爐。 硬度131 156hbs。

熱處理規格：正火、910、風冷。 金相組織：鐵氧體+珠光體。

20鋼熱處理：作為20鋼，可以達到30-35HRC的普通淬火硬度。 只是由於加熱溫度高，淬火變形大。

20號鋼在正火狀態下的屈服點為245MPa，伸長率為25%; 淬火回火狀態下的屈服點為280MPa，伸長率為22%。

熱處理主要由淬火、回火、退火、正火組成，其中淬火可以大大提高硬度，回火可以降低硬度，提高韌性。 退火是為了降低硬度，提高加工效能，正火一般是使組織均勻，細化晶粒等。 還有表面淬火以增加表面硬度，同時核心保持良好的韌性。

還有滲碳、氮化、碳氮共滲等，都是為了增加表面硬度和耐磨性。

熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀組織，或改變工件表面的化學成分來賦予或改善工件的效能。 它的特點是工件內在質量的提高，這通常是肉眼看不見的。

為了使金屬工件具有所需的機械、物理和化學效能，除了合理的材料選擇和各種成型工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。

鋼是機械工業中應用最廣泛的材料，鋼的顯微組織複雜，可以通過熱處理來控制，因此鋼的熱處理是金屬熱處理的主要內容。 此外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金還可以通過熱處理改變其機械、物理和化學效能，以獲得不同的使用效能。

碳鋼的熱處理溫度為：鈉含量1.退火溫度較舊：一般為760-860°C，有的需要較高的溫度;

2.常溫：一般為850-880°C;

3.淬火溫度：一般水淬850-900°C，油淬820°C-870°C;

4.回火溫度：一般為200-650°C，具體溫度視所需物理效能而定。

碳鋼是一種含碳量高的鐵碳合金。 它也被稱為碳鋼。 通常，它還含有少量的矽、錳、硫和磷。 一般來說，碳鋼中的碳含量越高，硬度越大，強度越高，但塑性越低。

高速鋼，如：W18CR4V1 6542等可達到62+。

工具鋼，如：T8 T8Mn T10 T11 T12正常淬火後可達60+，回火後可達60左右。 cr12mov 9mn2v。

軸承鋼，如GCR15和GCR12，可以達到60+。

淬火後，鋼的含碳量不同，其硬度變化也不同;

一般來說，中碳鋼和高碳鋼在淬火後硬度會增加; 但低碳鋼（含碳量和硬度不會有太大變化。 因此，角鋼、工字鋼、槽鋼和鋼板（因為其中大部分是低碳鋼）等普通型鋼的硬度在淬火後不會增加。

硬度是衡量一種材料的軟硬度的效能指標，它自然有乙個單位。 但是，硬度測試的方法很多，原理不同，測得的硬度值和意義也不完全相同。 常用的硬度單位有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度單位

布氏硬度（hb）。

在一定載荷（一般為3000kg）下，將一定尺寸（一般直徑為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，並保持一段時間，載入後，載荷與其壓痕面積之比為布氏硬度值（HB），單位為千克力mm2（n mm2）。

2.洛氏硬度（hr）。

當 HB>450 或試樣太小時，不能使用布氏硬度測試，而是使用洛氏硬度測量。 它是使用頂角為120°的金剛石錐或直徑為直徑的鋼球在一定載荷下壓入被測材料表面，根據壓痕的深度計算材料的硬度。 根據測試材料的硬度，用三種不同的尺度表示：

HRA：它是通過使用60公斤的負載和金剛石錐壓機獲得的硬度，用於極硬的材料（如硬質合金等）。

HRB：是用100kg載荷和直徑淬火鋼球獲得的硬度，用於硬度低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。

HRC：是利用150kg的負載和金剛石錐壓機獲得的硬度，用於硬度高的材料（如淬火鋼等）。

3 維氏硬度（HV）。

載荷小於120kg，頂角為136°的金剛石方錐壓力機，將料壓坑表面積除以載荷值，即維氏硬度hv值（kgf mm2）。

合金工具鋼合金工具鋼的淬透性、淬透性、耐磨性和韌性都高於碳素工具鋼，按用途大致可分為三類：刀具、模具和量具。 其中，含碳量高（碳質量分數大於0080%）的鋼多用於製造刀具、量具和冷作模具，淬火後的這類鋼硬度在HRC60以上，具有足夠的耐磨性; 含碳量中等的鋼（碳質量分數多用於製作熱作模具，這類鋼淬火後的硬度稍低，HRC50 55，但韌性好。 高速工具鋼 高速工具鋼主要用於製造高效刀具。

由於其紅硬度高、耐磨性好、強度高，還用於製造效能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧。 熱處理後的高速工具鋼硬度可達HRC63以上，在600左右的工作溫度下仍能保持較高的硬度，韌性、耐磨性、耐熱性好。 退火狀態的高速工具鋼的主要合金元素很多，鉬、鉻、釩，一些高速工具鋼中還新增了鈷、鋁等元素。

這種鋼是一種高碳、高合金的萊希尼石鋼，其主要的顯微組織特徵之一是含有大量的碳化物。 鑄高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經熱壓加工後破碎成顆粒並分布在鋼中，稱為初級碳化物; 從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。 這些碳化物對高速工具鋼的效能有很大的影響，特別是二次碳化物，對鋼的奧氏體晶粒尺寸和二次硬化等效能有很大影響。

碳化物的量和型別與鋼的化學成分有關，而碳化物的粒度和分布與鋼的變形量有關。 鎢和鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對鋼的二次硬化等效能起著重要作用。 鉻在鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性中起著重要作用，在二次硬化中也起著一定的作用。

釩在鋼的二次硬化和耐磨性中起著重要作用，但會降低可磨性。

硬度可以降低或增加，具體取決於特定的熱處理操作。 例如，退火一般是降低硬度和提高機械加工性，而淬火和後續回火是增加硬度並使其符合使用效能。 希望答案對你有用。

總結。 您好，我很高興為您解答，這很正常。

鋼熱處理，如20鋼，普通淬火硬度達到30-35HRC即可做到。 只是由於加熱溫度高，淬火變形大。

鋼在正火狀態下的屈服點為245MPa，25%; 淬火回火狀態下的屈服點為280MPa，22%。

因此，20號鋼熱處理後硬度值達到220是正常的，希望我的回答對您有所幫助

20號鋼熱處理後硬度值達到220的原因是什麼？

您好，我很高興為您解答，這是普通的鋼熱處理，作為20鋼，普通淬火硬度達到30-35HRC就可以做到。 只是由於加熱溫度高，淬火變形大。

鋼在正火狀態下的屈服點為245MPa，25%; 淬火回火狀態下的屈服點為280MPa，22%。 因此，20號鋼熱處理後硬度值達到220是正常的，希望我的回答對您有所幫助

你好！ 規範要求值為 200 或更小。

不是245嗎？

我去查一下。 gb-10801

此規格是否要求在 200 以內？

淬火後，鋼的硬度增加。

淬火的目的是使過冷奧氏體發生馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合不同溫度下的回火，大大提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度和韌性，從而滿足機械零件和工具的要求。 通過淬火還可以滿足某些特殊鋼的特殊物理化學效能，如鐵磁性和耐腐蝕性。

淬火：就是對鋼板進行加熱並保持絕緣，然後在水、油或其他無機鹽等介質中迅速冷卻。

淬火後鋼的硬度會增強，但不應切割。 切割很容易使鋼板產生裂紋。

硬度增加，但鋼板變得更脆）。

樓上的補充：淬火是獲得高硬度和高耐磨性的零件的過程，淬火得到的主要組織是馬氏體，馬氏體是硬而脆的，沒有太多的使用價值，這時就需要對淬火的零件進行回火，根據回火溫度的不同，零件的硬度相對於淬火程度的降低也不同。 低碳鋼淬火後硬度不提高的原因是低碳鋼的淬透性很差，很難淬火馬氏體，如SPCC。

當然，高碳鋼也有淬火後硬度不公升高的情況，因為淬火過熱後淬火組織中殘留奧氏體大量，而奧氏體是一種非常柔軟的物質，會形成軟點。