供應商評估的方法有哪些

一、供應商評估與選擇。

1、原則上應選擇兩家以上同類材料供應商進行調查評估。 2、如果供應商是生產廠家，需要調查是否取得質量體系認證; 需要對其營業執照、生產許可證、產品合格證、檢測報告、企業資質、社會信譽等進行審查; 應考慮生產裝置和人員資質是否符合要求，是否合理。

3、供應商為中間商的，應當對其營業執照、營業執照、供貨能力、水平和社會信譽進行審查。

4、供應商評估應填寫《材料供應商評估表》，並經部門負責人和負責人批准，列入《合格供應商名單》，作為採購時選擇供應商的依據。

5、供方不得對客戶提供的物料或客戶指定的採購進行評價，但應及時向客戶反饋供方的業績。

2.重新評估和選擇供應商。

1、為保證合格供應商具有持續的合格供貨能力，每年年初對合格供應商進行複評。 評審合格者列入“合格供應商名單”，評定不合格者取消合格供應商資格，從“合格供應商名單”中刪除。

評價內容包括採購合同的履行情況、供貨質量、服務質量、使用效果等。

2、採購合同關係一年內未發生的合格供應商不得進行評定，不得列入《合格供應商名單》年度更新，重複使用的應重新評定。

3、如出現質量不合格或供貨不及時的情況，應向供應商發出警告，如連續兩次出現不合格情況，則對合格的供應商進行取消，改正後重新評估。

4、當合格供應商的人員和組織結構發生較大變化時，應重新評估。

3.評價和再評價的方法。

現場調查; 通訊調查; 評估提供的物理樣品; 調查供應商的客戶滿意度或其他使用者的有效性。

**商戶資格調查。

現場檢查。 **抽查產品質量。

**。一般來說，採購人員通常從質量、交貨期、配合（服務）等方面考核最佳業務，並以百分制的形式計算分數

1. **：

根據最低價格，最多，市場上同類材料的平均價格，並自我評估，然後計算出乙個更標準合理的價格。

2.質量：

廢品率：根據固定的時間段（如乙個月、乙個季度、半年、一年）的拒收率來確定質量的質量，如上半年某**商家發貨50批次，3批拒收率3個50 100%=6%， 廢品率越高，說明質量越差，分數越低。

平均合格率：根據每次交付的合格率，再計算固定時間的平均合格率，以確定質量的質量，比如乙個**企業在1月份交付了3次，合格率為%，那麼其平均通過率=（90%+85%+95%）3 90%，合格率越高， 表示質量越好，分數越高。

總合格率：根據固定的時間段來確定總合格率的質量，比如某**企業在第一季度有5批，共10000發貨，總合格率為9850，則其合格率=9850 1000 100%=，合格率越高， 質量越好，分數越高。

3.交貨時間：

交貨率 交貨數量 交貨數量 訂單數量 100%，交貨率越高，您獲得的積分就越多。

逾期率：=逾期批次數為發貨批數的100%，逾期率越高，得分越低; 逾期率越長，扣分越多; 如果截止日期導致工作停止並等待材料，則加重扣分。

4.合作程度（服務）：

在合作方面，要配備適當的分數，服務越好，分數越多。

將以上三個分數相加，得到總分，即為最終考核分數，用於評價第一商的表現。

**商評的主要控制點是什麼？

一般來說，**商評估的控制點主要有以下幾點：

1.**商選擇和選擇條件。

2.**供應商的質量保證能力調查。

3.**樣品質量鑑定商。

4.**確定業務評估的內容和步驟。

5.**審查和批准評估結論。

6.合格商戶的批准。

7.建立合格的業務檔案。

8.定期對合格供應商的供應情況進行監督評估。

9.根據對第一筆業務的定期考核，進行優勝劣汰或輔導。

10.監督和處理發現的問題。

**商的主要控制方法有哪些？

對公眾的控制應根據物料採購量的大小，首先將業務分類為ABC，這樣最好將關鍵業務、一般業務和非關鍵業務商分開，然後根據不同的業務按照以下方法進行不同的控制：

1.常駐代表。

2.定期或不定期到廠進行監督檢查。

3.設定監管點，對關鍵工序或特殊工序進行監督檢查。