生鐵鑄件可以新增哪些元素以提高切削效能

首先，我們需要了解生鐵的成分; 其次，了解生鐵鑄件的金相組織變化; 以確定哪些元素可以提高切削效能。

生鐵是含碳量大於2的鐵碳合金，工業生鐵的含碳量一般，含有C、SI、MN、S、P等元素，是用鐵礦石高爐冶煉而成的產品。 根據生鐵中碳的不同形式，可分為煉鋼生鐵、鑄生鐵和球墨鑄鐵。

鑄生鐵中的碳以鱗片石墨的形式存在，其斷裂呈灰色，通常稱為灰鐵。 由於石墨柔軟且潤滑，鑄造生鐵具有良好的切削、耐磨性和鑄造效能。 但其抗拉強度不夠，所以不能鍛造，只能用來製造各種鑄件，如鑄造各種工具機床身、鐵管等。

除鐵外，生鐵還含有碳、矽、錳、磷、硫等元素。 這些元素對生鐵的效能有一定的影響。

碳（c）：在生鐵中以兩種形式存在，一種是游離碳（石墨），主要存在於鑄鐵中，另一種是化學碳（碳化鐵），主要存在於煉鋼生鐵中，碳化鐵硬而脆，塑性低，適當的含量可以提高生鐵的強度和硬度， 而含量過多使生鐵難以切削加工，這是煉鋼生鐵切削效能差的原因。石墨柔軟，強度低，它的存在可以增加生鐵的鑄造效能。

矽（Si）：能促進生鐵中所含碳分離成石墨，可以除氧，減少鑄件的氣孔，提高熔融生鐵的流動性，減少鑄件的收縮率，但矽過多也會使生鐵變硬變脆。

錳（MN）：溶於鐵素體和滲碳體。 在高爐中冶煉生鐵時，錳含量適宜，可以提高生鐵的鑄造效能和切削效能，並且錳還可以在高爐中與有害雜質硫形成硫化錳，進入爐渣。

磷（P）：它是一種有害元素，但磷可以增加鐵水的流動性，因為硫降低了生鐵的熔點，因此在某些產品中往往具有較高的磷含量。 但是，磷的存在增加了鐵的硬度和脆性，好的生鐵的磷含量應該較低，有時可以達到磷含量以增加流動性。

生鐵中磷和硫是有害的，應盡量控制其含量; 增加錳可以提高切割效能！

當然，它是碳化的。

煉鋼生鐵：它是在高爐中冶煉後得到的鐵水是煉鋼生鐵。 煉鋼生鐵主要要求鐵水的溫度和成分（主要（P、S、Si）。

當鐵水成分不達標時，不能滿足煉鋼的要求，就將其鑄造成生鐵塊，在煉鋼中加入少量作為廢鋼。

鑄生鐵：需要控制成分，加入一定量的合金元素。 同時，要控制凝固過程或熱處理，控制石墨化過程，滿足一定的結構，達到一定的力學效能。

我們經常聽說球墨鑄鐵是通過新增稀土鎂球等球化劑而獲得的，而可鍛鑄鐵是通過退火白口鑄鐵而獲得的。

煉鋼生鐵和鑄生鐵最大的區別在於煉鋼生鐵對金相組織沒有要求。

在煉鋼生鐵中，碳以碳化鐵的形式存在，在鑄生鐵中，碳以鱗片石墨的形式存在。 從顏色上看，煉鋼的一般斷裂是白色的，又稱白鐵; 鑄生鐵埠一般為灰色，也稱為灰鐵。 球墨鑄鐵實際上是鑄生鐵的一種。

事實上，最大的區別是含碳量的差異

總結。 親愛的，可鍛鑄鐵可以通過鍛造或鑄造成型。

親愛的，可鍛鑄鐵可以通過鍛造或鑄造成型。

可鍛鑄鐵是將白口鑄鐵通過固體石墨化（包括有或沒有脫碳工藝）熱處理而得到的鐵碳合金。

鍛造是利用鍛造機械對金屬毛坯施加壓力，使產生塑性變形，得到具有一定的力學效能和一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。 鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬製備、鑄模製備和鑄件加工。 鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料，是由以金屬元素為主要成分，與其他金屬場擾動或非金屬元素新增而成的合金。

影響金屬鑄件效能的因素：1合金的填充能力決定了合金的流動性、形狀效能、澆注條件和鑄造組織。 2.液態金屬的凝固和收縮可以通過以下方式進行：

逐層凝固，膏體固化，中間凝固。 影響凝固的主要因素：合金的結晶溫度範圍、鑄件的溫度梯度。

影響收縮率的因素：化學成分（C含量）、模具條件、鑄件結構、澆注溫度。 3.

防止液體成型變形、變形和裂紋的方法與防止應力的方法基本相同。 對於具有殘餘應力的鑄件，變形會降低殘餘應力並趨於穩定。

它是指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝效能，主要包括流動性能和全鑄模容量; 收縮率，鑄件在凝固時體積收縮的能力; 隔離。

指化學成分的異質性。

將熔融的液態金屬倒入與零件形狀相匹配的鑄造型腔中，冷卻後得到鑄造零件的方法稱為鑄造。

鑄造特性通常包括流動性、收縮率、孔隙率、成分偏析、空氣吸收率、鑄造應力和冷裂紋傾向。

一般來說，它是：鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削效能越低，刀片和刀具的預期壽命越低。 大多數用於金屬切削生產的鑄鐵通常具有良好的切削效能。

金屬的切削效能與結構有關，較硬的珠光體鑄鐵也更難加工。 石墨鑄鐵板和可鍛鑄鐵具有優良的切削效能，而球墨鑄鐵則相當差。 加工鑄鐵時遇到的主要磨損型別有：

磨料、粘接和擴散磨損。 磨損主要由碳化物、砂粒雜質和硬鑄皮引起。 在較低的切削溫度和切削速度下，會出現帶有積聚邊緣的粘結磨損。

鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可以通過提高切削速度和溫度來克服。 另一方面，擴散磨損與溫度有關，並且在高切削速度下發生，尤其是在使用高強度鑄鐵牌號時。 這些牌號具有很強的抗變形性，可耐高溫。

這種磨損與鑄鐵和刀具之間的相互作用有關，這使得一些鑄鐵需要使用陶瓷或立方氮化硼 （CBN） 刀具進行高速加工，以獲得良好的刀具壽命和表面質量。 加工鑄鐵通常需要的典型刀具效能是：高熱硬度和化學穩定性，但也與工藝、工件和切削條件有關; 需要切削刃韌性、耐熱疲勞耐磨性和刃口強度。

切削鑄鐵的滿意程度取決於切削刃磨損的發展方式：快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口，導致切削刃過早斷裂、工件斷裂、表面質量差、波紋過大等。 正常的後刀面磨損、平衡和鋒利的切削刃正是您通常努力實現的目標。