什麼是防染印花和轉印？

防染料印花 防染料印花包括兩個階段的過程：

1）在白色織物上用化學物質或蠟狀樹脂印刷，可以防止或防止染料滲透到織物中;

2）馬染織物。目的是對基色進行染色，以帶出白色圖案。 請注意，結果與斷開印花織物的結果相同，但實現此結果的方法與印花織物的斷開相反。

防染印花方法應用不廣，一般在底色無法禁用時使用。 與大型生產基地相比，大多數防染印花是通過手工或手工印花（如蠟防印）等方法實現的。

由於放電印花和防染印花產生的印花效果相同，往往無法通過目視觀察來區分。

熱轉印。

熱轉印的原理與轉印有些相似。 在熱轉印中，首先將圖案印刷在含有分散染料和印刷油墨的紙張上，然後將印刷紙（也稱為轉印紙）儲存起來供紡織印刷廠使用。 織物在印刷時，通過熱轉印機使轉印紙和未印刷的紙面對面，在210（400t）左右的條件下通過機器，在這樣的高溫下，轉印紙上的染料昇華並轉移到織物上，無需進一步加工即可完成印刷過程。

該過程相對簡單，不需要生產滾筒或旋轉絲網印刷所需的專業知識。 分散染料是唯一可以昇華的染料，從某種意義上說，這是唯一可以通過熱轉印印刷的染料，因此該工藝只能用於由對這些染料具有親和力的纖維組成的織物，包括醋酸纖維、丙烯腈、聚醯胺（抗性）和聚酯。 在熱轉印的情況下，織物印花廠從高度專業化的印刷紙生產商那裡購買這種印刷紙。

轉印紙可根據圖案設計師和客戶的要求進行印刷（現成的圖案也可用於轉印紙印刷）。 熱轉印可用於列印衣服（例如邊緣印花、胸袋刺繡等），在這種情況下，使用專門設計的圖案。 熱轉印作為一種完整的織物印花方法，從印花工藝中脫穎而出，從而消除了對笨重且昂貴的烘乾機、蒸籠、洗衣機和定型機的需求。

由於可以在印刷前檢查沖壓紙，因此消除了花朵對齊不準確等缺陷。 因此，熱轉印印花織物很少出現不良品。

防染印花是未染色或已放入紮染液但未上色的織物印花，印花漿料中含有化學試劑，可以防止底色染色，印花後顯色，印上圖案後，底色就不能染色。

轉印是先將染料或顏料的圖案印在紙上製成轉印紙，然後在一定條件下將轉印紙上的染料或顏料轉印到紡織品上的印刷方法。

房東你好。

通過轉印紙將染料轉移到織物上的印花過程。

首先將印花染料和助劑配製成油墨，經印刷製成有圖案的轉印紙，然後將轉印紙與織物緊密壓制密封，將轉印紙上的染料轉印到織物上，製成精細的圖案。 有轉印。

昇華、游動、融化和剝離墨層。

等等。

昇華法：轉印紙墨層中的染料通常為分散染料，利用昇華效能將染料從轉印紙轉移到纖維上並固定。 昇華法一般不需要濕法處理，可以節約能源，減輕汙水處理負荷。

游泳遷移法：根據纖維性質選擇轉印紙墨層中的染料。 織物先用固色劑和漿料的混合物浸漬，然後在濕態下通過熱壓（見染色）將染料從紙張轉移到纖維上並固定，最後進行蒸洗等濕法處理工序。

在轉印過程中，織物和轉印紙之間存在高壓。

熔融方法：轉印紙的墨層以染料和蠟為基礎，通過熔融壓力將墨層嵌入織物中，使一部分油墨轉移到纖維上，然後根據染料的性質進行相應的後處理。 熔煉法需要更高的壓力，壓力越高，傳遞速率越高。

墨層剝離法：轉印紙的墨層受熱後對纖維有很強的附著力，整個墨層在小轉印壓力下即可從轉印紙轉移到織物上，然後根據染料的特性進行相應的固色處理。

在聚酯纖維上轉印的昇華法技術比較成熟。

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防染印花。 它是未染色的或已經進入的。

染色。 印花漿印在液體但不著色的織物上，含有可以防止底色的染料。

染色。 書本接觸化學藥劑，印刷後顯色時，印刷圖案在狀態下出售，地色不能染色。

轉移列印件。 它是通過在紙上印刷染料或油漆的圖案製成的。

轉印紙。 然後在一定條件下，將轉印紙上的染色材料或油漆轉移到紡織印花方法中。

一種在織物上印花，然後對底色進行染色的方法。

印花漿料中含有防染劑，防止印花部位染色。 抗染劑 - 可以破壞或阻止地面顏色的印染的化學物質。

防白標記標記花朵 - 印刷處是白色的，洗掉色漿後。 呵呵。

彩色防印花——印花地方洗掉色漿後仍用其他顏色印製，因為色漿中含有不與防染劑作用的燃料，纖維與防染劑同時印花。

特點：不受燃油限制，不如排氣模式精細。

傳輸列印過程。

1 昇華法。

這是最常用的方法，利用分散染料的昇華特性，用分子量為250 400、粒徑為微公尺的分散染料與水溶性載體（如海藻酸鈉）或醇溶性載體（如乙基纖維素）、油溶性樹脂製成油墨，在200 230°C的轉印機上加工20 30秒，使分散染料轉合成聚酯纖維和固定纖維。

2 游泳洄游方法。

轉印紙墨層中的染料是根據纖維的性質來選擇的。 織物先用固色劑和漿料的混合物浸漬，然後在濕態下熱壓轉印，將染料從轉印紙轉移到織物上並定色，最後經過蒸洗等濕法處理。 當染料被轉移時，織物和轉移紙之間有高壓。

3 熔化法。

轉印紙的墨層以染料和蠟為基礎，通過熔體壓力將墨層嵌入織物中，使部分油墨轉移到纖維上，然後根據染料的性質進行相應的後處理。 使用熔融法時，需要較大的壓力，染料的轉移速率隨著壓力的增加而增加。

4 墨層剝離法。

使用油墨，加熱後能對纖維產生很強的附著力，可以在較小的壓力下將整個油墨層從轉印紙轉移到織物上，然後根據染料的性質進行相應的固色處理。

請參閱百科全書。

首先將顏料通過印刷方法印刷在紙上製成轉印紙，然後通過高溫（在紙背面加熱和加壓）將顏色轉移到織物上，一般用於化纖織物，其特點是色彩鮮豔，層次細膩，圖案逼真， 和很強的藝術性，但該工藝目前只適用於聚酯等少數合成纖維。

它是通過轉印紙將染料轉移到織物上。

墨水的成分是什麼。

轉印用分散染料的昇華溫度應低於纖維大分子的熔點，不應破壞織物的強度，滌綸的加工溫度為180-210。 在此溫度範圍內，發生染料昇華的品種的分子量在 230 到 270 之間。 一般有三種型別的分散染料，分子量在這個範圍內。

快染分散染料：溫度在180°C左右昇華顏色，溫度公升高，顏色變化，邊緣會滲透。

分散染料好：溫度可在180--210範圍內昇華。 頭髮顏色曲線是平坦的。 染色時溫度影響不大，是更適合轉印的分散染料。

延遲分散染料：在180--210的情況下，染料不能很好地昇華和著色。 如果提高溫度，可以獲得良好的髮色。 這些染料在染色時高度依賴於溫度。

根據上述規定，適合轉印的染料應滿足以下條件：

1）轉印用染料必須在210以下充分昇華，固定在纖維上，才能獲得良好的耐洗牢度和熨燙牢度。

2）轉印染料加熱後可充分昇華為氣相染料大分子，可凝結在織物表面，擴散到纖維內部。

3）轉印用染料的親和力對轉印紙應小，對織物應大。

4）轉印用染料應具有鮮豔亮麗的色彩。轉印印刷轉印紙時，使用的轉印紙應具有以下特點：

1）要足夠堅強。

2）對彩色油墨的親和力要小，但轉印紙要有良好的油墨覆蓋率。

3）轉印紙在印刷過程中不應變形、變脆、發黃。

4）轉印紙應具有適當的吸濕性。吸濕性差會造成色墨匹配; 如果吸濕性過大，會造成轉印紙變形。 因此，在轉印紙的生產中應嚴格控制填料。 在造紙工業中使用半填料比較合適。

根據上述要求，轉印紙應符合以下標準：

吸濕性 40--100g

撕裂強度：約100kg 5x20cm

透氣性 500---2000l min

重量：60--70g

不存在 pH 值汙穢。

轉印紙最好由針葉木漿製成。 其中，化學漿和機械漿生產各佔一半。 這樣可以保證花紙在高溫下加工時不會變脆變黃。

1 近年來，分散染料轉印也用於天然纖維，為了使分散染料昇華後能吸附、擴散和固定在天然纖維紡織品上，紡織品在印花前必須經過預處理，包括化學改性和預溶脹處理。 一般來說，這種分散染料的預處理可用於對天然纖維進行染色，但牢度和色亮度不如滌綸織物，需要仔細選擇染料或開發新的分散染料。 這種方法的另乙個缺點是印刷前需要進行預處理，不僅增加了處理工序，而且在預處理中也存在許多生態問題，如處理劑的毒性、能源和水的消耗、汙水的產生等。

一些離子染料如活性染料也在研究和應用中，但缺點是消耗大量轉印紙，印刷後還要用水洗滌，既耗水又產生汙水。

油漆轉印後無需烘烤和洗滌，也沒有汙水排放，但對顏料和粘合劑要求很高，也需要大量的轉印紙。

防染印花有兩種工藝。

在織橋上，先用防染漿印花，乾燥後再墊染或地色印花，再進行後處理;

顯色前需要後處理的染料在織物上染色，然後用防染漿印花，然後乾燥進行顯色後處理。 防染劑的種類很多，包括還原劑、氧化劑、酸性化合物、鹼性化合物、高分子成膜物質、鋅氧粉或粘土等，可根據地色染料的性質進行選擇。

暫溶性還原染料和苯胺黑都必須在酸和氧化劑的作用下才能顯色，還原劑和鹼性物質可用作抗染劑。 相比之下，還原染料需要與酸和氧化劑一起使用以防止染色。 一般反應性染料在鹼性介質中能與纖維素纖維發生反應，酸性物質可用作抗染劑。

不溶性偶氮染料的偶聯需要在接近中性或弱鹼性介質中進行，並可通過硫酸鋁等酸性物質來防止。 紅色和橙色等不溶性偶氮染料可以通過還原劑來防止重氮鹽失去偶聯能力。 鋅氧粉等抗染劑具有覆蓋或形成薄膜等作用，防止染料染色在纖維上染色。

抗染印花工藝可用於消除纖維素纖維、絲綢纖維和合成纖維織物的回流，其中纖維素纖維織物的抗染印花是最常用的。