五軸聯動加工的關鍵要求，五軸聯動的特點

五軸聯動數控工具機是一種技術含量高、精度高的工具機，專門用於加工複雜的曲面，這種工具機系統對乙個國家的航空、航天、軍工、科研、精密儀器、高精度醫療裝置等行業具有決定性的影響。 目前，五軸聯動數控工具機系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等加工的唯一手段。

五軸聯動加工中心具有效率高、精度高的特點，工件可一次性裝夾完成五面體的加工。 如果配備五軸聯動的高階數控系統，還可以對複雜的空間表面進行高精度加工，更適合汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。 立式五軸加工中心回轉軸有兩種方式，一種是工作台的回轉軸，設定在床上的工作台可以繞X軸旋轉，定義為A軸，A軸的一般工作範圍為+30度至-120度。

工作台中間還有乙個轉台，在圖中所示的位置繞Z軸旋轉，定義為C軸，C軸為360度旋轉。 這樣，通過A軸和C軸的組合，固定在工作台上的工件不僅僅是底面。

五軸聯動加工中心。

此外，其餘五個面可由立式主軸加工。 A軸和C軸的最小分度值一般為度數，使工件可細分為任意角度和加工的斜面、斜孔等。 如果A軸和C軸與XYZ三線性軸相連，則可以加工複雜的空間表面，這當然需要高階CNC系統，伺服系統和軟體的支援。

這種設定方法的優點是主軸結構比較簡單，主軸的剛性非常好，製造成本相對較低。 但是，一般的工作台不能設計得太大，承重也很小，特別是當A軸的旋轉大於或等於90度時，工件在切削時會給工作台帶來很大的軸承力矩。 另一種是依靠立式主軸頭的旋轉。

主軸的前端是旋轉頭，可以自己繞Z軸360度成為C軸，旋轉頭上還有乙個可以繞X軸旋轉的A軸，一般可以達到90度以上，達到與上述相同的功能。 這種設定的優點是主軸加工非常靈活，工作台也可以設計得非常大，客機的巨大機身和巨大的發動機外殼都可以在這種型別的加工中心上加工。 這種設計還有乙個優點：

當我們使用球面銑刀加工曲面時，當刀具的中心線垂直於加工麵時，由於球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件的表面質量會很差，採用主軸旋轉的設計， 使主軸相對於工件轉動乙個角度，使球面銑刀避免頂點切削，並保證有一定的線速度，可以提高表面加工質量。這種結構在模具的高精度表面加工中非常受歡迎，這是帶工作台的旋轉加工中心難以實現的。 為了實現高精度的旋轉，高檔回轉軸還裝有圓光柵尺反饋，分度精度在幾秒鐘以內，當然，這種主軸的迴轉結構比較複雜，製造成本也比較高。

工件的硬度和主軸的扭矩可以滿足加工要求。 在加工之前，一定要注意程式是否正確，以免撞到刀具。 加工前，刀應對齊。

五軸聯動加工中心是一種先進的工具機，通過同時控制工件在X、Y、Z方向的運動，以及工作台和主軸在B、C兩個旋轉軸上的旋轉，能夠實現複雜曲面零件的高效加工。 在具體的操作過程中，操作人員需要注意一些關鍵問題，以保證加工的順利進行。 以下是一些需要注意的重要事項。

1、操作人員需要熟悉五軸聯動加工中心的結構和工作原理。 了解各軸的名稱、運動範圍和約束，掌握加工中心的控制系統和程式設計方法。 只有深入了解裝置的結構和原理，才能正確操作和使用五軸聯動加工中心進行加工。

2、操作人員需要仔細檢查工件夾緊和夾具的穩定性。 在加工過程中，工件會受到來自各個方向的力和振動，因此確保工件夾緊牢固，夾具穩定可靠非常重要。 加工前，操作人員應仔細檢查夾具的安全性，確認夾緊力是否足夠，並在加工過程中及時調整和擰緊夾緊力。

3、操作人員需要合理規劃和設定加工工具。 五軸聯動加工中心通常需要進行多角度加工，對刀具選擇和設定要求很高。 首先，要選擇合適的刀具，根據加工材料和要求選擇合適的刀具材料和刀具幾何形狀。

其次，需要對刀具的引數進行校正和設定，以確保刀具的幾何引數和切削引數準確無誤。 在進行五軸聯動切削時，還需要注意刀具的切入和切出方法，以避免干擾和碰撞，保證加工的安全和質量。

4、操作人員應注意裝置的安全措施和操作規程。 5軸聯動加工中心在加工過程中可能涉及高速和複雜的運動，因此操作人員需要嚴格遵守相關的安全操作規程。 這包括穿戴個人防護裝備、避免靠近運動部件的身體部位、避免強光等。

此外，還要定期檢查裝置的安全門、警示燈、急停按鈕等安全裝置是否處於良好的工作狀態。

5、操作人員在加工過程中需要密切注意刀具磨損和加工質量。 五軸聯動加工中心通常用於高精度加工，因此刀具的磨損直接影響加工質量。 操作人員應定期檢查刀具的磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具，注意加工過程中的表面質量和尺寸偏差，並及時調整加工引數，確保加工質量。

1、可有效避免刀具干擾。

2.對於直晶面零件，可採用側銑法一刀成型。

3、對於一般的三維表面，特別是比較平坦的大表面，大口徑立銑刀的端麵可以貼近表面進行加工。

4、可一次裝卡，對工件上的多個空間表面進行多面、多工序加工。

5.在五軸加工過程中，刀具可以相對於工件表面處於最有效的切削狀態。 誤差均勻分布在零件表面。

6、在一些加工場合，可以使用較大尺寸的刀具，以避免干擾加工。

什麼是五軸聯動？ 五軸聯動不是在頂部移動，在底部移動，它被稱為五軸聯動1

來吧，來吧，擺好板凳，聽我擺動。

首先，“五軸”和“五軸聯動”不能等同。 “五軸”是指工具機工作台有五個運動軸，即XYZ有三個直線運動軸，AB有兩個旋轉軸。 一般來說，在擁有這五個軸之後，工件基本沒有死角，（除了夾在工作台上的工件表面）例如，簡單加工乙個立方體（乙個頂面，4個面，乙個底面），將工件的底面夾在工作台上，完成頂面的三軸加工， 側面不加工怎麼辦，只拆下翻轉夾緊。

但是五軸不需要拆卸，五軸有旋轉軸，頂面加工，工作台偏轉90度，工件也偏轉90度，這樣邊朝上，就可以加工了。 第一面加工完畢後，再次旋轉工作台的另一旋轉軸，使工件的另一面朝上，依此類推。

五軸存在的意義在於，它可以實現對精度要求高的工件的“一次裝夾、多面加工”，避免了反覆裝夾造成的誤差。

在五個軸中，兩個旋轉軸的顯示也不同，我上面提到的那個屬於第二類。

第一類：立式和水平轉換，旋轉軸表現在主軸上，即主軸頭可以擺動。 1.

主軸單擺+工作台旋轉“; 2.“主軸雙擺”。 這種型別的特點是主軸剛性差，不能重力切削，只適合於形狀精加工，優點是可以加工大型或巨型工件。

第二類：搖籃式，旋轉軸在表上表示。 “主軸不能擺動+工作台旋轉傾斜”。

這種特徵具有良好的主軸剛性，可以進行重力切削，但工件的尺寸受到工作台的限制。

“五軸聯動”是指工具機的五個運動軸，在加工工件時可以同時協調運動，故又稱“五軸五聯動工具機”。 如果機器有五個軸，但乙個或兩個軸不能與其他軸同時執行，那麼該機器應稱為“五軸四連桿”或“五軸三連桿”。 “五軸五聯動”比“五軸”好。

“三、四聯”要先進得多。

目前，能拿到五聯動工具機的國內廠家寥寥無幾，能生產五軸工具機的廠家卻很多。 主要問題是五聯動數控系統，五軸協調動作，其運動軌跡是乙個非常複雜的計算過程，目前國產軟體還不成熟，目前市場上能賣的進口五聯動系統只有“西門子”，價格在50w左右，或者遮蔽很多功能，拿回去只能玩， 很多實用的複雜工件系統是不支援的，不能加工。所以你必須花很多錢才能買到別人的原裝機器。

這都是數百萬。

1：五軸坐標系，因為五軸坐標系是多軸加工中的難題，涉及很多刀具干擾，所以難度比較大。

2：因為是五軸工具機，國產工具機系統可能沒那麼好，大部分都依賴進口。 所以你要學習機械工程的外語課程。

3：五軸是多軸的，大部分都是自動程式設計的，所以要做軟體CAD...cam,,.等等都有特別的理解。 像 ug、por e 等。

4：就刀而言，是一匹好馬配上好鞍，所以。 刀具的選擇要合理。

5：在技術上，五軸與三軸有很大不同。 工藝路線的選擇也不同。 既然使用了五軸，效率肯定比三軸高。

三軸可以肯定滿足量。 目前，這還很少。 有那麼多公司不願意處理太多，乙個是不需要的，另乙個是**貴的。 我仍然自己付錢買刀。 我還沒習慣，三軸是主流。

說白了，運動方向比3軸多了兩個方向，程式設計和程式設計是一樣的。

討論 GNX 5 軸加工過程。

討論GNX 5軸加工工藝：親愛的，您好！ 1.程式設計難度增加。 在三軸加工中心加工時，刀具軸的方向不會改變，運動方式也受到限制，程式設計也比較簡單。

五軸加工，由於靜帆刀具與優寬工件在加工過程中的相互位置隨時調整，刀軸的冰雹方向不斷變化，應注意過擾。 2.現在一般採用專用程式設計軟體進行輔助程式設計，我以UG為例。 與三軸相比，五軸加工程式設計在兩點上非常重要：

驅動方式和刀軸的設定非常重要。 此外，重要的是要指定零件並檢查零件，以便完全切割待加工表面並避免過度切割或切割不完全。 3.後處理，五軸比三軸更複雜，需要考慮的引數更多。