不同品牌車床數控系統的價格差異怎麼會這麼大，主要區別是什麼

在我看來，同樣的系統，不同的模型會有**的差異。 我進過的工廠不多，很難說摸過多少臺機器，別說廠家懂什麼，客服什麼都懂，他們懂引數，還有閃爍，只有真正的操作人員才會知道好不好，我們剛安裝寶元系統的時候，我們用的是之前的新一代，通過設定加工工件的數量就可以直接控制週期。 數字會是三，工件總數，加工工件數量，所需工件數量，設定所需數量後，加工到那個數字，車床會自動停機，但是寶源不能，工件總數和加工工件總數只有乙個，問廠家，他們說要賣這麼久的系統， 從來沒有人提到過這個問題，擦拭一下，而且在介面程式設計中，當寶源系統回到處理介面時，執行位置是從介面游標的位置開始移動，新一代不同，它會從一開始就開始移動因為這個，下面的啟動也打刀了， 而新一代需要跳過某個段落。

下一段執行的時候，可以直接在處理介面完成，但寶元不行，必須返回介面。 游標移動到該位置，並返回到加工介面。 夠麻煩了。

這就是使用的方便，新一代我覺得比寶源好，至於弗蘭克、西門子等，我沒拿到，而且我們用的新一代比寶源便宜，不貴，就用吧，然後叫寶源換新一代，人家說行不一樣， 你要拿錢重新安排線路，這件事就解決了。在穩定性方面，四代新代，三寶元，我覺得沒有區別，我願意選擇1線以內的新一代。 穩定性和不穩定性也與機器有關。

主軸電機跳動，然後NB系統就不能是圓產品了，剛開始寶元沒有認G83指令，就打電話給廠家調整，只能說，用新一代，兩年了，一直沒有給廠家調整引數。 跟寶源，剛開始的幾個月，很不順利，基本上每天都玩**問，因為三颱機器不順利也都換了系統和操作面板，有什麼問題，車床停了，去廁所，回來開機，尺寸可以差到2根線，（標準是正負5um）差差，我會換刀來彌補它，泥巴。

換一根電線可以得到5根電線都不一定，廠家怎麼解釋，我擦拭一下，機器移動的時候是不能換的，機器有冷機和熱機的區別，我休息十幾二十分鐘，機器就變冷了，這種閃爍的技術， 注意，當我第一天玩車床時。果斷地要求改變制度，不加解釋。 樓主，說了這麼多，關鍵就看你用什麼方便了，沒問題，就是系統好，不貴好，買這個寶元一萬多，不是幾千元的新一代舒服，。

當然，這個系統沒人舒服，現在已經完成了，但是其他程式還是比新一代麻煩的，其他的也沒什麼大問題，我們只需要好的，不需要貴的。 老實說，僅從我的個人經驗來看。

1.功能。 昂貴的系統通常功能更強大。

2.系統優化。 控制演算法可能存在差異，但這個不是專家。 實際適用於應用的是運動的平穩性。

3.穩定性。 對於普通使用者來說，這是最大的區別。

1、一般來說，車床會比銑床難，如果是數控車床會比銑床更容易掌握，從技術上講，對車床的要求更高，錢要看收什麼，價格和連線有直接關係，不是數控，車床當然更多的技術技術人員知道，車床是所有工具機的母機。

車床是工件的旋轉，銑床是刀具的旋轉。

一般數控車床只有兩個伺服軸，而數控銑削至少有三個。

如果是工具機，一般銑床比較貴，用在比較複雜的加工中也比較多，車床一般只能加工迴轉體，對零件有要求。

如果是操作，就差不多了，兩者是連在一起的，只要系統一樣，基本就可以用上了，現在的操作面板是標準的，現在的數控工藝都可以自動生成**。

如果是乙個過程，掌握一些建模軟體如UG及其自動**生成是沒有問題的。

2、工資主要取決於公司的工資標準、福利待遇和獎懲制度，以及加班和計件工資，這些都直接關係到公司的效率。 同樣，它是個人的技術水平，在同一公司擔任同一職位的人的薪水往往不同。

3.總體而言，車床人才現在供不應求。 最後，這取決於你。 你的生活是靠你自己的，沒有人能控制你！

1.定義不同。

數控工具機：數控工具機是計算機數控工具機的簡稱，是一種配備程式控制系統的自動工具機。

控制系統可以對控制程式碼或其他符號指令中指定的程式進行邏輯處理，並對其進行解碼，用**號表示，並通過資訊載體輸入數控裝置。 經過計算和加工後，數控裝置發出各種控制訊號來控制工具機的動作，並根據圖紙要求的形狀和尺寸自動加工零件。

數控車床：數控車床是應用最廣泛的數控工具機之一。 主要用於軸類零件或圓盤類零件的內外圓柱面、任意錐度角的內外錐面、複雜旋轉的內外曲面、圓柱形和錐形螺紋的切割，可進行開槽、鑽孔、鉸孔、鉸孔和鏜孔。

2.特性不同。

數控工具機：對加工物件適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供合適的加工方法; 加工精度高，加工質量穩定; 可進行多坐標聯動，加工形狀複雜的零件; 加工零件更換時，一般只需更換CNC程式，可節省生產準備時間;

工具機本身精度高，剛性高，能選擇有利的加工量，生產率高（一般是普通工具機的3 5倍）; 工具機自動化程度高，可降低勞動強度; 有利於生產管理的現代化。 數控工具機採用數位化資訊和標準處理和資訊傳輸，並採用計算機控制方式，為計算機輔助設計、製造和管理一體化奠定了基礎;

對操作人員的質量要求更高，對維修人員的技術要求更高; 高可靠性。

數控車床：加工精度高，加工質量穩定; 可進行多坐標聯動，加工形狀複雜的零件; 加工零件更換時，一般只需更換CNC程式，可節省生產準備時間; 工具機本身精度高，剛性高，能選擇有利的加工量，生產率高（一般是普通工具機的3 5倍）;

工具機自動化程度高，可降低勞動強度; 對操作人員的質量要求更高，對維修人員的技術要求更高;

3.成分不同。

數控工具機：數控工具機的基本部件包括加工程式載體、數控裝置、伺服驅動裝置、工具機本體等輔助裝置。 各元件的基本工作原理總結如下。

數控車床：數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑機等部分組成。

來自使用者的內容： Novice Roader 613

數控車床與普通車床的區別。

1、數控車床採用全封閉或半封閉保護裝置，防止切屑或切削液飛出，給操作人員帶來意外傷害。 2、採用自動排屑裝置 大多數數控車床採用斜床身結構布局，方便排屑，方便自動排屑機的使用。 3、主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。

大多數數控車床都採用液壓卡盤，調節鎖模力方便可靠，也減輕了操作人員的勞動強度。 4、自動換刀 數控車床全部採用自動旋轉刀架，可在加工過程中自動換刀，連續完成多道工序的加工。 5、主傳動和進給傳動分離 數控車床的主傳動和進給傳動採用自己獨立的伺服電機，使傳動鏈簡單可靠，同時各電機可以單獨移動，也可以實現多軸聯動。

6、普通車床採用手動操作，靈活，同等大型裝置的受力距離大。 加工曲面，車床加工帶有錐度和圓弧等的產品很麻煩。 它只有乙個主軸電機。

用手在刀上搖晃馬車。 除數字顯示外，沒有檢測裝置和顯示裝置。 加工單個產品很方便。

2.數控車床是數控系統，控制一切，走刀、速度、進給，可進行輪廓加工。 同一臺大型裝置的受力距離應更小，每個零件應更精確，這樣可以方便其各自表面的加工。

它有乙個檢測裝置和乙個顯示裝置。 它適用於大批量零件的生產。

與普通工具機相比，數控工具機具有以下特點：（1）優點 1加工精度高，加工質量高; 數控工具機採用數控程式控制工具機，實現自動化加工。

與普通工具機相比，數控工具機適應性強，適用於單件和小批量複雜工件的加工; 加工精度高，數控工具機的脈衝。

加工成本。

數控車床：車床的折舊率（生產中每小時多少錢）（較大）+刀具成本+人工成本（較小）。

普通車：車床的折舊率（生產中每小時多少）（較小）+刀具成本+人工成本（較大）。

數控工具機包括數控車床，數控車床只是數控工具機中的一種，數控工具機還包括加工中心、管螺紋、鏜床、刨床等，種類繁多。

所有採用數控作業系統的工具機都稱為數控工具機，數控車床僅限於汽車的外圓，鏜削內孔、汽車端麵、汽車圓弧面、車削螺紋、直線或R角等標準圓形加工零件，曲面等非圓形加工面一般不完成。

數控車床只是數控工具機的一大類。

數控工具機都是帶數控系統的工具機，數控車床是帶數控系統的車床。

數控工具機和普通工具機有什麼區別？

答：它們的區別主要在於控制方式的區別，普通的工具機都是由人腦控制的，當大腦需要進行各種切削時，大腦就會將人手的所有活動中與切削相關的物質加上工具機功能有機地結合在一起，完成加工動作。

數控工具機的控制是由數控計算機控制的，當需要完成上述相同的切割工作時，必須使用預先程式設計的加工程式來執行動作，數控數控工具機它不再需要或減少工人的手工技術，與普通工具機相比具有明顯的優勢， 最大限度地減少了人為因素對產品的影響，充分發揮了數控工具機高精度、高速的最大優勢。

從普通工具機到數控工具機必須通過幾個門檻，首先，成本增加了，購買同一臺工具機增加了3-10倍左右。 二是受教育程度提高，操作和使用數控工具機的工人和管理人員的最低文化程度高於中學水平。 三是產品檔次有所提高，使用數控工具機帶來的高效率、高精度，迫使您的產品結構向更高的方向發展。

四是企業管理水平有所提高，由於採用了數控技術，那麼相應的內部管理，工裝、刀具、量具、原材料等就需要有一定的適應性。

數控工具機的普及應用也是國家機械化水平的標誌。

普通工具機是人工操作，人工量大，精度不是很高，安全係數低，但腦力勞動較少。

數控工具機由計算機控制，需要程式設計，並輸入到計算機中。 工作量小，準確，安全係數高，程式設計有時繁瑣。

車床被車床用於工作。 一般來說，圓柱形零件很多。 還有多種刀型。

工具機：數控工具機、普通工具機。

普通工具機：普通車床、普通銑床、鑽床。

數控工具機：線切割、加工中心、數控車床。

我們說的車床包括普通車床和數控車床，而普通車床之所以被稱為普通車床，是因為數控車床的出現，以便區分兩者。

普通車床由齒輪和普通絲槓螺母驅動。 由於動副之間的間隙和手動操作的不準確性，重複性低。 普通車床測量時，停機後需要人工測量，測量誤差大，效率低。

適用於小批量、精度要求低、零活率零件。 它的投資比CNC低，但對工人的操作技能要求更高，因此工資水平很高。 低階工人的廢品率和生產率可能會讓您頭疼。

數控車床依靠步進電機來驅動滾珠絲槓的傳動，因為滾珠絲槓可以有過盈，傳動時沒有間隙，精度主要取決於工具機本身和程式來保證精度。 它可以在加工過程中自動測量，並可以自動補償因刀具磨損等原因引起的誤差。 因此，加工是***，精度穩定。

也可以使用程式設計方法生產出普通車床難以加工的形狀複雜的零件。 適用於精度高、批量大、形狀複雜的零件。 但小批量生產也很好。

其維護成本高於普通車床。

數控車床，配備數控系統，類似於計算機，可以說是專用計算機，可以直接控制各軸的距離和速度。 它可以是手動的，也可以是全自動的。

數控工具機的精度一般高於普通床身。

數控車床由於程式設計麻煩，不適合小批量零件。

現在數控工具機不能完全取代普通車床。