熱流道模具的膠口處有白點10

熱流道。 當澆口從模具上脫落時，有一些分子鏈撕裂是正常的。 只要是澆口，不管是熱流道還是冷流道，都會出現這種現象，請大家放心。

由於熱流道噴嘴，溫度過低。

**模具熱流道的送膠方法。

熱流道技術的廣泛應用是塑料模具的一大變化。 特別是在注塑成型方面，它具有相當多的無與倫比的優勢。 熱流道模具發展的關鍵是制定熱流道部件國家標準，積極生產低成本、高質量的部件，做好熱流道技術的宣傳推廣工作。

特別是近年來，熱流道技術在我國的逐步推廣，很大程度上得益於我國模具出口歐美企業的快速發展。 在歐美，注塑生產已經相當依賴熱流道技術。 可以說，基本不使用熱流道技術的模具很難出口，這也導致許多模具廠家改變了對熱流道技術的認識。

但是，由於國外進口的熱流道系統很多比較貴，國內很多廠家都不能接受，所以國內有一些商用熱流道系統部件。 這對我國熱流道技術的推廣大有裨益。 但是，雖然熱流道技術已經開始推廣，一些工廠的採用率在20%以上，一般採用內部加熱或外部加熱熱流道裝置，少數單位採用世界先進水平的難針閥熱流道裝置，但熱流道的整體採用率達不到10%， 與國外50-80%相比，還遠遠不夠。

下面我們簡單談談模具熱流道的三種送膠方式。

1.針嘴法是最常見的送膠方式，它通過澆口尺寸、澆口冷卻和口尖溫度等幾個因素決定注塑產品的質量，它適用於幾乎所有已知的塑料，針口會在產品表面留下乙個小的澆口痕跡， 其尺寸由澆口尺寸和不同的塑料決定。

2.帶有透明吹嘴的真正開放式熱噴嘴，會在注塑製品表面留下一小段冷料頭，可提供較大的澆口尺寸，達到優良的保壓效果，降低產品應力，並可應用於澆口標記不高或流道粘合的方式。 簡單來說，噴嘴可以稱為注射噴嘴的延伸，它進入最近的型腔位置，取代了傳統的熱幫浦噴嘴，達到了節膠和減少壓力損失（環保節能）的目的。

3、對於針閥噴嘴，閥針由機械氣動或液壓控制，閥針在保壓段末端關閉閘口，即當產品未完全冷凝時，送膠系統已關閉，也可以縮短成型週期。 針頭噴嘴可以澆口，沒有澆口痕跡，在產品表面只留下乙個或沒有印記，這是要求苛刻的表面應用的最佳解決方案。 它提供了足夠大的澆口尺寸，以減少剪下熱和壓力損失，從而降低填充應力，並提供極其寬敞的成型環境，即使對於極其困難的塑料或敏感的填充材料也是如此。

同時，可以對進料門進行排序。 通過擴充套件，所有塑料都可以獲得更好的產品效能，增加注射量，提高注射速度，並避免非常“薄”的塑料的“穿線”。

總結。 您好，對於您的問題：熱流道模具的進膠口有霧狀的白點和白點怎麼辦？

答案是： 1、結點處孔徑的原因：柵極周圍溫度過高 解決方法：

改變噴嘴溫度和/或改變澆口冷卻通道的溫度以達到最佳溫度，對於PC，澆口區域的溫度在110-130度之間，對於PMMA的90-110度為好; 試模過程中的檢測：測量澆口周圍實際溫度並及時調整，確保穩定生產;

您好，對於您的問題：熱流道模具的進膠口有霧狀的白點和白點怎麼辦？ 答案是：

1、結點孔徑的原因：澆口周圍溫度過高 解決方法：改變噴嘴溫度和澆口冷卻通道溫度，以達到最佳溫度，對於PC，澆口區域溫度在110-130度之間，PMMA為90-110度為好; 試模期間的檢測：

測量澆口周圍實際溫度並及時調整，確保穩定生產;

2、產品表面有明顯的澆口痕跡：閥針太短、澆口溫度過低、保壓壓力過大、注射時間過長或過長; 解決方法：檢測閥針長度及與喇叭口的配合情況; 檢測噴嘴芯與模具之間的距離; 提高噴嘴溫度和/或優化冷卻通道溫度; 在保證產品外觀不收縮、尺寸合格的基礎上，減少保壓壓力值和時間;

試模過程中的檢測：在試模過程中出現上述情況時，第一步應該是檢測閥針是否完全從模具中突出; 閥銷關閉後，模具型腔表面突出，前端裝有曲率; 如果閥針位置正確，問題可能是由於填充壓力（壓力過大或時間過長）或氣缸內壓力過小。 如果閥針在閘板後面，可能是機械問題（閥針太短）或溫度不準確，閘板溫度過低，閘錐貼在冷膜上，閥針無法到達底部，在這種情況下，閘板必須用火加熱，閥針必須手動開啟和關閉。

如果閥針在正確的位置移動，則閥針長度合適，否則需要調整閥針長度。 在正確的溫度條件下重新啟動試模時。 如果在生產了幾個模具後出現同樣的問題，則說明澆口錐形部分的尺寸與閥針不匹配（閥針孔口的錐體和膠口的錐度有問題），形成冷膜，造成飛邊。

由於存在閃光，閥針無法到達正確的位置。 在這種情況下，需要將模具拆下，並且模具嚴格匹配。 一旦用熱風加熱槍去除澆口冷膜，就可以用肉眼驗證問題。

如果澆口區域的溫度太低：這可以通過簡單地提高噴嘴或模具的溫度來解決。

你好，什麼膠水？ 什麼熱流道系統？