石英粉可以鑄造多少公斤？

水玻璃在600-700度時開始軟化，大件壓力大，殼型易變形，殼型鑄造前在殼型周圍填充沙子。

箱子朝上，做好貝殼後把貝殼埋在沙箱裡。

鑄造石英砂的主要具體要求是控制石英砂的純度和粒度。

粒度的控制根據所用鑄件的種類（樹脂砂鑄造、矽酸鈉砂鑄造、消失模鑄造等）、鑄件材料、鑄件尺寸和表面光潔度要求來選擇。 粒徑要求一般在40至90目內選擇。

首先是二氧化矽的含量，雜質較少，尤其是鐵。 第二，水分。 三是石英砂的網格匹配。

面層使用 50-100 目。 50-80目，40-70目。 20-40目過渡層。

石英粉，目數為325目，最小目數約為280目。

石英砂一般不能漂浮，你用標準篩子測量網眼。

只能用石英粉，你的紗布還被篩出來了？

93%的含量就夠了，400目左右，**200-250元噸，水磨純度較高，但研磨也可以使用。

製備矽酸鈣板用石英粉的一般要求：

二氧化矽含量：大於等於93（ ）。

熔點 1600 （ ）。

莫氏硬度：正常。

常用規格：100--325目。

顏色：灰白色、灰黃色。

適用於矽酸鈣板材等矽酸鈣製品的生產。

也主要用於化工、電子、塗料、油漆、塑料、樹脂、橡膠、陶瓷、膠粘劑等。

只是效果不同。

超細石英粉用於新型橡膠、矽橡膠材料：可提高矽橡膠製品的強度（填充量30-65）; 是抗紫外線輻射、紅外線反射和高介電絕緣不可缺少的優良填料; 在大型卡車輪胎和汽車高速子午線輪胎中，超細石英粉的填充量在20以上，使輪胎具有良好的防滑、散熱、抗磨等狀態特性; 在其他輪胎和橡膠製品中加入超細石英粉後，其彈性、韌性、強度和耐磨性明顯優於填充普通石英粉（SiO2）的輪胎和橡膠製品。

超細石英粉用於高檔塗料（底漆、道路漆、船用漆等）中，以填充和增加容量，增稠和消光，還可以提高油漆細度、流平效能和漆膜硬度。

超細石英粉用於新型塑料：特別是在半透明塑料薄膜中，加入超細二氧化矽粉後，大大提高了透明度、強度、韌性、防水效能、儲能和保溫效能。 在塑料零件書中加入二氧化矽粉後，其機械效能可提高1 3倍。

超細石英粉用於改性樹脂基複合材料，可全面提高其效能、強度、韌性、伸長率、耐磨性、光潔度、抗老化性等。

超細石英粉用於電子組裝材料：超細奈米石英粉（SiO2）填充在環氧樹脂電子材料中的用量達到70-90以上，具有優良的加工效能，收縮率小，熱膨脹係數小，耐酸鹼和耐溶劑絕緣性好，機械效能好。

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石英砂二氧化矽含量高，耐火性高，熔點高（約1700攝氏度）。 缺點是價格較貴，並且隨著雜質的增加，耐火性下降得很快。

優點：在鑄造生產中，石英砂是鑄造砂應用最廣泛、用量最大的。 粒度等級廣，可與各種鑄造粘結劑結合使用，資源豐富，價格低廉，基本滿足鑄造砂一般的要求。

石英砂寬低，能滿足一般鑄鐵、鑄鋼和有色合金鑄件的要求，應用廣泛。

缺點： 1熱膨脹係數比較大，在573時，會因相變而產生突然膨脹。

2.熱擴散率（表示物體使其內部點的溫度收斂的能力。 如果其值較大，則物體中各點之間的溫差較小）相對較低;

3.蓄熱係數（表示原砂的冷卻能力，其大值加速鑄件在模具內部的凝固和冷卻速度）相對較低;

4.易與氧化鐵發生反應，對模具與金屬的介面反應有負面影響;

5.在生產高合金鋼鑄件或大型鑄鋼件時，使用石英砂製備的型砂，使鑄件容易出現粘砂缺陷，使鑄件的砂清洗非常困難;

6.在除砂過程中，操作人員如果長時間吸入二氧化矽粉塵，容易患上矽肺病。

精密鑄造有矽溶膠和水玻璃兩種，表面光潔度分別達到RARA ra、ISO8062、ct4-6、ct6-8的尺寸精度。

選擇合適的投資材料（如石蠟）製造投資模具; 重複浸漬耐火漆，在熔模上撒上耐火砂，硬化殼體並乾燥的過程; 然後將內模熔化，得到型腔; 烘烤外殼以獲得足夠的強度，並燒掉殘留的投資材料。

澆注所需的金屬材料; 脫殼後經凝固冷卻、除砂，從而獲得高精度成品。 根據產品的需要，可以進行熱處理和冷加工以及表面處理。

考慮到固溶模具尺寸精度和鋼水收縮誤差係數的影響，精密鑄造的最佳尺寸精度可以控制在IT8級的標準公差範圍內。 一般砂型鑄件的尺寸精度為IT15-IT18。 壓鑄件的尺寸精度可控制在IT11以下。