有沒有新的乙炔煤化工工藝的生產裝置？

1）固體酸作為催化劑在反應精餾製備乙酸丁酯中的應用：隨著環保法規對環境要求的不斷完善，用固酸代替硫酸的新型催化劑在當代工業生產中得到了應用;以固體酸為催化劑的反應蒸餾生產技術，使催化劑填料並置於塔內，既克服了塔釜中催化劑的缺點，又使反應分離同時進行，生產效率高。 且裝置腐蝕輕，副反應少，與採用硫酸作為催化劑生產乙酸丁酯的工藝相比，催化蒸餾工藝採用以固體酸為催化劑的反應蒸餾生產工藝，將催化劑製成填料並放置在塔內，不僅克服了塔釜中催化劑的不足， 但也使反應和分裂。

同時，生產效率高; 此外，由於使用固態酸，裝置腐蝕輕，副反應少，該工藝的生產效率明顯高於硫酸工藝。 但是，與硫酸連續生產工藝相比，該工藝在蒸餾前需要中和，因為從反應精餾塔得到的粗酯含有相對更多的酸，需要中和。

部門，這增加了原材料的消耗和裝置成本。

2）催化蒸餾製備乙酸丁酯工藝的改進：近年來，已有研究在以往醋酸丁酯工藝的基礎上進一步改進，一是反應精餾塔之前全部充滿催化反應填料，邊反應邊分離，現在反應精餾塔應由三部分組成， 上部為兼具回流和蒸餾功能的精餾段，仍採用普通填料，但結構與普通蒸餾不同，塔內設有管式換熱器，用於冷凝上公升的氣體作為回流液。回流在蒸餾塔內實現。二是省略了原工藝的中和過程，粗醋從反應器出來後直接提煉到蒸餾塔中。

3）熱幫浦在蒸餾中的應用。

熱幫浦在蒸餾中的應用可以有效提高蒸餾的熱效率，是一種節能技術，已廣泛應用於國內外各種化工生產工藝中。 研究表明，與傳統蒸餾相比，在蒸餾中使用熱幫浦可以顯著節約能耗，目前已有關於壓縮熱幫浦蒸餾應用於我國乙酸丁酯生產的報道，具有以下優點：（1）無需改變傳統蒸餾工藝和操作引數， 並且可直接在常規生產裝置上進行改造，節省生產成本;（2）可大大減少工藝加熱蒸汽和迴圈冷卻水的消耗，大大降低生產過程的能耗。

每個專案都是不同的，需要專門計算才能被消耗。