煤合成氨用煤標準、煤化工合成氨工藝

這個國家已經制定了標準，你可以看看這方面的國家標準的內容，我給你找的。 一探究竟！

標準編號：GB T 7561-1998

標準名稱：煤用合成氨用技術條件。

標準狀態：已停產。

備選案例：備選方案GB T 7561-1987; 已被GB T 9143-2008取代。

實施日期： 1999-5-1

頒布部門：國家質量技術監督局。

簡介：本標準規定了合成氨用煤的種類、技術要求和測定方法。 本標準適用於固定直徑固定床氣化爐中合成氨裝置的原料煤。

標準編號：GB T 9143-2008

標準名稱：常壓固定床下煤氣化技術條件。

標準狀態：活動。

英文標題：常壓固定床氣化爐用煤規格

備選案文：備選案文GB T 17610-1998; gb/t 7561-1998;gb/t 9143-2001

實施日期：2009年5月1日

頒布部門：中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局、中華人民共和國標準化管理委員會。

簡介：本標準取代了GB T 7561-1998《合成氨用煤技術條件》、《GB T 9143-2001《常壓固定床煤氣發生器用煤技術條件》和GB T 17610-1998《煤用水用煤氣兩級爐技術條件》三項標準。

本標準規定了常壓固定床氣化用煤的類別、技術要求、試驗方法和檢驗驗收依據。

本標準適用於混合氣發生器、水氣發生器、水氣兩級爐等常壓固定床氣化爐。

與GB T 7561-1998、GB T 9143-2001和GB T 17610-1998相比，本標準的主要修改如下：

在標準文字第2章“規範性參考文獻”中，將GB T 189改為GB T 17608，並增加了對GB T和GB T的引用;

刪去原標準中“矸石含量、揮發分、固定碳、熱值”等煤質指標的技術要求;

在《粒度技術要求》第4章中，增加了“6 13mm”級;

第五章增加了對產品質量檢驗驗收的要求。

合成氨是一種重要的化肥，在化工中占有重要地位。

在合成氨的生產中，一般採用間歇法，即空氣和水蒸氣分別交替形成生產半水氣體的工作迴圈，每個迴圈所需時間約為3分鐘。 為了使原料氣的生產既能滿足合成氨的需要，又能充分利用。 一般來說，每個工作週期分為 6 個階段：

毛。 空氣從爐底送入燃燒煤，提高爐溫，吹出的空氣由排氣管排出。 ②**。

在吹氣後期，吹氣中含有較多的CO，因此停止吹氣並排出，而是將其清洗和冷卻並送入氣櫃。 水蒸氣爆炸。 水蒸氣被吹入爐底，產生的氣體從爐頂抽出，送入氣櫃。

水蒸氣向下吹。 向上吹氣後，高溫氣化爐在爐內的位置向上移動。 為了保證爐內溫度均勻，氣化反應相對穩定，上吹後，必須將水蒸氣從爐頂吹下來，並將煤氣從爐底抽出並送入氣櫃。

第二次向上吹。 向下吹後，爐底儲存了大量的氣體，如果空氣立即從爐底吹入吹到吹瓶階段，就會發生空氣和氣體的混合**。 因此，向下吹後，應將水蒸氣吹上兩次，即爐底和進風管中的煤氣用水蒸氣吹乾淨，並將煤氣送入煤氣櫃。

第二次吹氣後，爐頂和上管上仍有煤氣，所以在清掃階段吹氣開始吹氣的短時間內，吹氣不宜排空，而應使用吹氣將剩餘的煤氣**放入氣櫃中。

上述氣體生產過程完成後，所得氣體中含有較多的雜質，不僅會腐蝕裝置，還會使催化劑在合成氨生產中失效。 與 h。 在合成之前，必須對其進行純化以除去各種相關雜質。

原料氣的淨化主要包括：脫除硫化物、CO轉化（CO與水蒸氣形成CO2和H2）、脫除CO2等工藝。 得到較純淨的N2和H2後，可送至合成塔，在高溫高壓下合成氨，並起催化劑作用，滿足化工生產的需要。

氨生產對煤的需求取決於用於生產原料氣的爐子型別。 在我國合成氨的生產中，原料氣的生產多為煤氣發生爐和K-T爐，煤炭要求在【工業氣化法】中已有說明。

它的能耗比較大。 一般大型氨廠每噸氨能耗約為標準煤，中型氨廠約為標準煤，小型氨廠約3t標準煤，每噸氨生產氨的理論能量是化工用煤的主要使用者，消耗量僅為標準煤， 因此，合成氨生產具有巨大的節能潛力。為此，需要不斷改進合成氨生產工藝，加強能源利用管理，提高氣化效率，減少熱損失。

你的問題太大了。

合成氨，首先要配製合格的氫氣和氮氣原料。 氮氣可直接從空氣中獲得，也可通過空氣液化分離獲得; 也可以通過燃燒空氣穿過燃料層來製備，以去除產生的 CO 和 CO2。 氫氣通常是由各種含有碳氫化合物的燃料（如焦炭、無煙煤、天然氣和重油）與水蒸氣相互作用產生的。

生產氨的過程基本上可以分為3個步驟：原料氣的製備; 原料氣淨化; 氨的合成。

氮氣、氫氣、一氧化碳、二氧化碳等氣體混合物是通過燃燒固體燃料（焦炭或煤）分解水蒸氣，使空氣中的氧氣與焦炭或煤反應而產生的。

氣化過程中的主要反應是：

c + h2o(g) = co +h2 δh = kj/mol

c + 2h2o(g) = co2 +2h2 δh = kj/mol

將提純後的氫氮混合物在鐵催化劑和高溫條件下壓縮合成氨，反應式如下。

3h2 + 2n 2 = nh3

尿素合成工藝包括：在氨過量存在下，以氨和二氧化碳為原料合成尿素; 這樣生成的尿素合成液，在高壓下，以二氧化碳或氨為汽提劑進行汽提，在低於上述高壓的壓力下，得到的尿素合成液至少要一步分解並從未轉化的物質中分離出來，目的是分離過量的氨和氨和分解產生的二氧化碳氨基甲酸銨， 氨基甲酸銨不會從合成溶液中轉化為尿素;上述生成的氨氣和二氧化碳氣體的混合物吸水或與溶劑冷凝; 然後將所得溶液或冷凝物回收用於尿素合成過程

氣化過程有其自身的優點。

1.常壓固定床間歇無煙煤（或焦炭）氣化技術。

目前，我國氮肥行業主要採用的煤氣化技術之一，其特點是採用常壓固定床空氣和蒸汽間歇性產氣。 準25型75mm塊狀無煙煤或焦炭，來料利用率低，單位消耗高，操作複雜，單爐出氣量低，吹氣排氣汙染嚴重，屬於將要淘汰的工藝。

2.常壓固定床無煙煤（或焦炭）富氧連續氣化技術。

其特點是使用富氧作為氣化爐，連續氣化，使用原料。 準8-10mm粒徑的無煙煤或焦炭，提高了原料進入廠房的利用率，對大氣無汙染，裝置維護工作量小，維護成本低，適用於無煙煤場所，對現有大氣固定層間歇氣化技術進行了改進。

3.魯基固定床煤加壓氣化技術。

主要用於褐煤、非粘性或弱粘性煤的氣化，要求熱穩定性高、化學活性好、灰熔點高、機械強度高、不粘性或粘性弱，適用於生產城市煤氣和燃料煤氣。 所生產的煤氣中焦油和碳氫化合物的含量約為1%，甲烷含量約為10%。 焦油分離和含酚汙水處理複雜，不建議生產合成氣。

4.熔灰煤氣化技術。

中國科學院山西煤化學研究所技術。 其特點是煤種適應性廣，屬於流化床氣化爐，煤灰不熔化，只是將灰熔化成球或塊狀灰並排放。 它可以氣化化學活性低的褐煤、煙煤和無煙煤以及石油焦，投資相對較少，生產成本較低。

缺點是執行壓力低，環境汙染和粉煤灰儲存和綜合利用等問題需要進一步解決。 該技術適用於中小型氮肥廠利用當地或附近的煤炭資源改變原料路線。

5.恩德煤粉氣化技術。

屬於改進型Winkler沸騰床煤氣化爐，適用於褐煤和長焰煤的氣化，要求原煤不粘性或弱粘性，灰分含量25%30%，灰分熔點高，低溫下化學活性好。 國內在建和在建機組22臺氣化爐13臺，已投產16臺。 它屬於流化床氣化爐，床層中間溫度為1000 1050。

目前，最大的氣化爐可產生40,000 m3 h的半水氣體。 缺點是氣化壓力為常壓，單爐氣化能力低，產品氣中CH4含量高，粉煤灰用量大，需要解決環境汙染和粉煤灰儲存和綜合利用等問題。 該技術適用於附近有褐煤的中小型氮肥廠改變原料路線。

煤被用作生產合成氨的原料。 沒有煤怎麼能生產合成氨。 但是，有些工廠可能分為天然氣工廠、氨工廠等。 對於合成氨，原料是半水氣體或壓縮氮氣和氫氣的混合物。

此外，從合成氨的組成來看，H和N是其基本成分; 而且沒有人只作為中間物質來完成製氫過程，所以不算原料，而是作為消耗品。 但如果是製造尿素和碳酸銨，那一定是以煤為原料。

合成氨是以碳氨為主要原料，我公司可承攬合成氨發電成套工程，規模為年4 104噸、年6 104噸、年10 104噸、年30 104噸，產品質量符合中國國家標準。

1.路由：

從無煙煤中生產合成氨的常見工藝是：