PDM在國內的應用是什麼，PDM軟體的用途是什麼？

PDM系統在我國的應用主要在製造業，包括汽車、航空航天、電子、機械等領域。 通過PDM系統的應用，企業可以有效地管理產品資料，優化設計流程，提高產品質量和研發效率。 在一些特定的應用場景中，國產PDM產品可以幫助企業輕鬆歸檔產品資料，提供統一的程式碼管理和輔助生成工具，從而更好地管理產品零件的有效分類。

想參加6月8日在杭州舉行的PDM研討會的人，將做關於PDM資料管理系統的講座，並希望有商務人士。

PDM 也稱為產品資料管理。 PDM 是用於管理所有產品相關資訊（包括零件資訊、配置、文件、CAD 檔案、結構、許可權資訊等）和所有產品相關流程（包括流程定義和管理）的系統。

PDM 是一種基於軟體的技術，用於管理所有與產品相關的資訊（包括電子文件、數字檔案、資料庫記錄等）和所有與產品相關的流程（包括工作流程和變更流程）。

凱木PDM是製造資訊化解決方案的核心和平台，為製造企業構建產品開發一體化和創新設計管理的協同工作環境，統一管理企業產品形成過程中所有與產品相關的資訊和流程，實現資料標準化、設計流程優化和資源共享，幫助企業高效開展產品開發， 提高產品質量，降低成本，縮短產品上市週期，使企業贏得市場主動權，提高市場競爭力。

神州數碼 PDM

1、通過神州數碼PDM系統，建立了完整的分類體系，確保產品及零部件資訊的完整性、有效性和標準化，通過產品零部件資訊的復用提高工作效率。

2、利用PDM系統建立一流的電子倉庫，集中管理電子設計圖紙、工藝檔案和技術文件，形成企業級技術知識庫，使各部門人員根據各種情況快速查詢和檢索所需資訊，確保資料在許可權控制範圍內隨時可訪問， 實現資料共享，避免非法呼叫、修改和洩露。

3、使用PDM對產品資料進行管理並電子化分發，通過網路系統自動發布資訊，實現資料和資訊的快速傳輸，只需生成和管理少量生產所需的紙質文件。

4、通過PDM管理產品結構資料，自動生成所需的BOM清單，為ERP等管理系統準備前端基礎資料。

5、建立零部件家族體系，既為產品、零部件的技術引數提供標準化的分類體系，又提供根據技術引數資訊快速定位材料、圖紙等產品資料的查詢手段。 鑑於大原公司產品種類繁多、零部件數量多、技術引數複雜，大原設計人員在“資料之海”中檢索關鍵資訊的效率大大提高。

6、實現ERP與PDM系統的整合（互操作級整合），PDM系統將零件、BOM、工藝路線等資料傳輸到ERP，減少人工重複錄入和轉換工作。

7、通過PDM建立產品成本計算規範，PDM系統根據產品的零件和BOM資訊，結合從ERP系統獲得的最新資訊，自動計算和計算產品成本。

PDM的核心是**檔案，**檔案的核心是CAD，也就是說，乙個好的PDM必須有自己的CAD，在管理圖紙檔案時，會自動將CAD中的資料提取出來，以文件樹的形式建立結構，國內做PDM的廠家很多，ERP廠家也做PDM， 但就是買來的PDM，沒用，甚至一些做加密的公司也做PDM，烏合之眾很多，國內最多的PDM是CAXA，起家就是CAD。

PDMS簡介 PDMS（PlantDesignManagement System）是工廠的三維布局設計管理系統，具有以下主要特點：

1.全尺寸三維實體建模和所見即所得建模;

2.通過網路，可通過多個專業組協同協作建立詳細的3D數位化工廠模型，實現多學科實時協同設計和真實現場環境，每個設計師在設計過程中可以隨時檢視其他設計師在做什麼;

3.在互動設計過程中，實時3D碰撞檢查，PDMS可以自動進行元件與各種專業設計之間的碰撞檢查，從而保證設計結果的整體準確性;

4.具有獨立的資料庫結構，所有元器件和裝置資訊都可以儲存在引數化元器件庫和裝置庫中，無需依賴第三方資料庫;

5.開放式開發環境，使用ProgrammableMacroLanguage，可以連線到乙個通用資料庫，並包含AutoDraft程式，用於連線PDMS到AutoCAD介面，可以方便地將兩者的圖紙相互轉換，PDMS輸出圖形符合傳統行業標準。

PDMS軟體安裝與登入：軟體安裝高效方便。

當然可以... 但它必須是PDMS格式...... 房東的問題不清楚...... 你可以具體一點。

你到底要問什麼，什麼是倉庫外的零件或結構。

PDM產品資料管理是一種基於軟體技術，以產品為核心，實現產品相關資料、流程和資源一體化管理的技術。

PDM軟體是基於PDM技術的軟體或系統，其製造工藝資料文件管理系統可以有效組織生產工藝卡、零件藍圖、三維數字模型、刀具清單、質量檔案和CNC程式等生產檔案，從而實現車間無紙化生產。

PDM就是要實現整個企業資源的數位化管理，但是很難實現，體驗尤為重要，雖然是數位化管理，但也要靠人來管理，不可能實現完全自動化的管理。

盛大，華天。 軟體 PDM 製造的明智之選。

PDM產品資料管理系統以產品為中心，將企業生產過程中所有與產品相關的資訊和流程整合到統一管理中，實現資料的有序標準化、設計流程的優化和資源的共享，從而縮短產品開發周期，降低成本，使企業贏得主動權和競爭優勢。