什麼是鑄造中的沙子膨脹，會有什麼後果

它也被稱為形狀的增加、箱體的增加、鑄件的更大尺寸或報廢。

砂膨脹，即鑄件的內外表面部分膨脹，重量增加。

原因：

由於砂型的強度和剛度較低，在凝固過程中，型腔表面在填充金屬的摩爾壓力、模具內的氣體膨脹壓力或鑄鐵的石墨化膨脹力的作用下發生倒退。

影響因素：1型，型芯致密度低或不均勻，強度低，砂箱和芯骨剛度低 2.砂混砂不均勻，模具和芯砂水分過高，流動性差，溼強度高，使型芯強度不均勻。

3型，芯子不烘烤或重新潮濕，強度降低。

4、澆注溫度過高，澆注速度過快，澆注系統金屬液壓頭過大。

5、上部型無通風口或通風口數量少，通風口和立管數量不足，位置不當。

砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的鑄造方法。 它也是一種型材，是鑄砂和型砂粘結劑。

砂型鑄造最常用的鑄造砂是矽質砂。 當矽砂的高溫效能不能滿足使用要求時，採用鋯英砂、鉻鐵礦砂、礦渣剛玉砂等特種砂。 為了使砂型和型芯具有一定的強度，在處理、裝配和澆注液態金屬時不變形或損壞，一般需要在鑄件中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂顆粒粘結成型砂。

使用最廣泛的型砂粘結劑是粘土，各種乾油或半乾油、水溶性矽酸鹽或磷酸鹽以及各種合成樹脂也可用作型砂粘結劑。 湮砂鑄造所用的外砂模具根據型砂所用的粘結劑和增強其強度的方式分為粘土綠砂型、粘土幹砂型和化學硬化砂型三種。 粘土生砂以粘土和適量的水作為型砂的主要粘結劑，製成砂模後，直接結合，在濕潤狀態下澆注。

砂型鑄造鑄件的缺陷有：冷分離、澆注不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂坑、擴砂等。

1）保冷澆注不足。

如果液態金屬填充能力不足，或填充條件差，則熔融金屬在填充型腔之前會停止流動，從而導致鑄件出現澆注不足或冷絕緣缺陷。 當澆注不充分時，鑄件將無法獲得完整的形狀; 雖然鑄件在冷間隔期內可以獲得完整的形狀，但由於存在不完全熔接，鑄件的力學效能受到嚴重破壞。

防止澆注不足和冷分離：提高澆注溫度和澆注速度。

2）氣孔。鑄件中的空隙狀缺陷，氣體在熔融金屬結殼之前沒有及時逸出。 氣孔的內壁光滑，明亮或略帶氧化色。 當鑄件產生氣孔時，其有效承載面積會減小，在氣孔周圍會引起應力集中，從而降低鑄件的抗衝擊性和抗疲勞性。

氣孔也會降低鑄件的緻密性，導致一些需要承受水壓試驗的鑄件報廢。 此外，孔隙率對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性有負面影響。

防止氣孔的形成：降低熔融金屬中的氣體含量，增加砂型的透氣性，並在型腔最高處增加出口冒口。

3）粘砂。鑄件表面粘附在一層難以去除的砂粒上，稱為粘砂。 粘砂不僅影響鑄件的外觀，還會增加鑄件清洗和切割加工的工作量，甚至影響機器的壽命。 例如，如果鑄齒表面有沙子粘附，則容易損壞，如果幫浦或發動機等機器零件有沙子粘附，則會影響燃料油、燃氣、潤滑油和冷卻水等流體的流動，並會弄髒和磨損整個機器。

防止結砂：在型砂中加入煤粉，在模具表面塗上防粘砂漆。

4）含沙量。在濕法鑄造厚板和大板鑄件時，鑄件表面形成的凹槽和疤痕缺陷極易受到影響。

鑄件中產生夾砂體的零件大多與砂型的上表面接觸，型腔的上表面受到熔融金屬的輻射熱的影響，容易起拱和翹曲，當凸起的砂層不斷被熔融金屬沖刷時， 它可能會破裂和破裂，留在原位或被帶到其他部位。鑄件上表面越大，型砂的體積膨脹越大，形成夾砂的傾向越大。

5）沙眼。鑄件內部或表面充滿型砂的型腔缺陷。

6）沙子膨脹。在澆注過程中，在熔融金屬的壓力下，模具壁移動，鑄件區域性膨脹。 為了防止砂型膨脹，應增加砂型的強度、砂箱的剛度、箱體的壓力或緊固力，並適當降低澆注溫度，使熔融金屬表面能及早結殼，從而降低熔融金屬對鑄模的壓力。

總結。 1.足夠的壓力使熔融金屬滲透到砂粒和較高的靜水壓頭之間。 即鑄件澆注高度和澆注系統形成的壓力。

如果這個壓力超過砂隙之間毛細現象形成的阻力壓力。 ，將形成機械砂。 如果靜壓頭超過500公釐，並且鑄砂較粗，除非塗覆，否則大部分都會產生機械砂。

上式還表明，尺寸越大，砂粒粒徑越粗，屍毛越小，即更容易產生機械砂。

2.熔融金屬在鑄造模具中流動形成的動壓。

3.鑄造模具“爆裂”或“窒息”。 即模具澆注過程中釋放的可燃氣體形成的動壓與空氣混合，被熱熔融金屬點燃。

4.一旦啟動機械砂，即使壓力降低，熔融金屬的滲透也會繼續進行，直到熔融金屬的前部凝固。 即熔融金屬的溫度低於固相線溫度，可以停止滲透。

5、化學砂最常見的原因是溼法制芯和製芯用原料的耐火點和燒結點低; 石英砂是不純的; 煤粉或替代品新增不足; 沒有油漆使用或使用不當; 澆注溫度過高; 澆注不當導致爐渣進入鑄模等因素。

為什麼要注入鑄砂。

1.足夠的壓力使熔融金屬滲透到砂粒和較高的靜水壓頭之間。 即鑄件澆注高度和澆注系統形成的壓力。 如果這個壓力超過砂隙之間毛細現象形成的阻力壓力。

，將形成機械砂。 如果靜壓頭超過500公釐，並且鑄砂較粗，除非塗覆，否則大部分都會產生機械砂。 上面的等式還說明了：

尺寸越大，砂粒尺寸越粗，屍毛越小，即越容易產生機械粘砂。 2.熔融金屬在鑄造模具中流動形成的動壓。 3.鑄造模具“爆裂”或“窒息”。

即模具澆注過程中釋放的可燃氣體形成的動壓與空氣混合，被熱熔融金屬點燃。 4.一旦啟動機械砂，即使壓力降低，熔融金屬的滲透也會繼續進行，直到熔融金屬的前部凝固。 即熔融金屬的溫度低於掩蔽線的虛擬固相線的溫度，可以停止滲透。

5、化學砂最常見的原因是溼法制芯和製芯用原料的耐火點和燒結點低; 石英砂不純且受到干擾; 煤粉或替代品新增不足; 沒有油漆使用或使用不當; 澆注溫度過高; 澆注不當導致爐渣進入鑄模等因素。

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砂型鑄造鑄件有哪些缺陷？

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用型砂製作模具和生產鑄件的鑄造方法稱為砂型鑄造; 當鑄件完成並取出鑄件時，砂型被破壞，因此砂型鑄造模具只能使用一次;

砂型鑄造工具：取樣此攜帶滲透型林脊芯箱;

金屬模具鑄造方法：

1、將液態金屬倒入由金屬製成的鑄造模具中，得到或得到鑄件的方法稱為金屬模具鑄造;

2、金屬模具可多次澆注，節省了大量的成型工時，提高了勞動效率。

3、鑄件尺寸準確，表面光滑乾淨，力學效能好;

4、但金屬型製造難，成本高，澆鑄鐵件容易產生白口;

5、金屬模具鑄造多用於批量。