陶粒砂迴轉窯為什麼會出現掉磚現象，紅星機

迴轉窯用的耐火磚質量很差，不具備工業窯爐用耐火磚的最低要求; 或不根據使用場合（條件）匹配與否;

窯爐襯砌不規範，砌體質量差; 或鑲嵌方法選擇不當，如採用橫向環砌築法（即耐火磚沿窯圓方向單環鑲嵌），雖然方法簡單，技術容易掌握，鑲嵌速度也快，但當磚接縫超過一定範圍時，很容易從環上排磚， 整個磚圈在嚴重時有脫落的危險;

窯襯砌體質量尚可，但窯皮掛好，耐火磚保護不好; 冶金迴轉窯煅燒操作不當，如窯爐點火後公升溫速度過快;

給煤過多，注煤燃燒器中淨風旋風佔比過高，造成區域性高溫，也會導致磚塊和紅窯的損失。

1）陶粒砂迴轉窯尾煙室側壁也是水泥廠的一大難題。由於煙室溫度過高，物料的部分液相提前出現，導致側過敏壁嚴重結痂。 用高壓水槍清洗時，高壓冷水衝向熾熱的磚塊，容易造成磚塊爆裂脫落。

由於側壁不斷結痂，每班至少需要清潔一次。 當磚塊爆裂時，它有時會隨著外殼脫落。 這樣，每次檢修後，煙室的側壁都會很快被點燃，磚“背包”會陸續出現，有些地方可能要承載幾層。

2）對於迴轉窯外有空間並可擴充套件的窯尾煙室側壁，可將殼體向外移動，耐火磚加厚，保溫磚更換為矽酸鈣板，垂直方向每5層耐火磚加一層高度為20cm的澆注梁（耐熱鋼錨栓焊接在殼體上使本體），從而提高牆體與殼體之間的拉力，既能起到隔熱保溫的作用，又不會增加太多的重量和厚度，避免了排磚和煙室側壁塌陷的現象。

3）某廠陶粒砂迴轉窯尾煙室檢修時，外殼從受損最嚴重部位西側向外移動70mm，將原厚度為114mm的耐火磚加厚至230mm，並將原有的兩層保溫材料（一層為保溫磚， 厚度為114mm;另一層是矽酸鈣板，厚度為30mm）改為100mm厚的矽酸鈣板，垂直方向每5或6層耐火磚加一層高度為200mm的可硼梁。大修10個多月後，除耐火磚表面有輕微裂紋外，整面牆體均未坍塌、落磚。

4）對於沒有橋段空間且無法擴充套件的煙室側壁，由於離迴轉窯太近，難以發揮“背包”的作用，因此可以在不改變原尺寸的情況下將耐火磚改為優質高強度澆注料，內部可以焊接耐熱鋼錨栓。據報道，經過這種改進一年後，澆注料沒有鬆動或剝落。 但是，這對施工和維護要求很高，應特別注意避免澆注料效能不佳。

近年來，陶粒砂的應用越來越廣泛，同款陶粒砂裝置的銷量也隨著笑鬥代號的增加而增加，而迴轉窯作為其中的陶瓷焙燒裝置，今年的銷量相當可觀，得到了眾多使用者的一致認可， 那麼迴轉窯為什麼銷量這麼好呢？為了讓您更深入地了解陶粒砂迴轉窯，這裡我們來介紹一下陶粒砂迴轉窯滾動軸承的優點等相關資料如下：

1.執行輕快，摩擦阻力小 理論上，滑動軸承的摩擦係數是鋼對青銅），而滾動軸承的摩擦係數是雙列徑向滾珠軸承），兩者的比率在25到37之間，所以執行輕快，摩擦阻力小，所以省電也是不可避免的。由於碾壓摩擦，陶粒砂迴轉窯的起動力矩相對減小。

2、執行平穩，維護工作量少。 滾動軸承的製造精度高，陶瓷砂迴轉窯的執行比滑動軸承穩定得多。 同時，由於設計考慮了足夠的壽命因素，因此維護通常最少，故障也比滑動軸承少得多。

3、耐高溫效能好，只要使用適當的潤滑脂（如一般鋰基潤滑脂），拖輪軸承在180攝氏度以下也能安全執行，遠高於滑動軸承的65攝氏度。 自動調節拖輪是將彈簧搖擺架設定在陶瓷砂迴轉窯側面的一對拖船下方。 陶粒砂迴轉窯執行時，有偏差; 當拖輪受到壓力時，拖輪下方的搖擺架會自動調整，使拖輪表面與輪帶表面始終保持良好的接觸。

常規拖船設計應為440*10 6pa，自動調節為550*10 6pa，因此其面積比常規拖船面積小20%左右。 由於拖船的自動調節，陶瓷砂迴轉窯的上下水泥窯運動減慢，因此無需設定擋土輪。 同時，陶瓷砂回銷窯兩端撓度減小，有利於窯頭、窯尾的密封，相應減少粉塵排放，改善環境。

傳動拖輪，在溝槽齒輪帶和自動調料拖輪的基礎上，由於輪帶的牽引保持良好的表面接觸，其接觸平衡，磨損量小，由於可以直接使用和輪帶頂出，大大小小的齒輪都取消了， 液壓馬達直接使用;行星減速機和刀聯軸器帶動拖船，水泥窯通過與輪帶的接觸貫穿。 傳輸可以是單傳的，也可以是雙傳的。 傳動拖輪的優點是省去了常規的大、小齒輪，省去了生產中繁瑣的潤濕系統的操作。

球磨機陶瓷砂裝置、陶粒砂迴轉窯、選礦裝置可液壓設定在地面上，減少窯爐鈍面積。

陶瓷生產工藝。

方法步驟。

首先，找到細泥並將其與水混合。 這稱為揉捏泥漿。

陶瓷生產工藝。

揉捏泥漿的目的是將泡泡襯衫清空在泥漿中，使泥漿進一步壓實。 不做這個工藝，生坯體中容易含有氣泡，生坯體在乾燥燒製時容易開裂變形。

陶瓷生產工藝。

製作坯料就是根據最終的坯料型別製作大致對應的坯料，以便以後列印。

陶瓷生產工藝。

印刷時，毛坯粗布就做好了，經過一段時間的自然乾燥後，就可以進入印刷過程了。 毛坯的目的是使手工成型的圓形器皿在燒製後達到均勻性。 手拉毛坯本體自然乾燥後，將半乾本體放在土磨工具上，用手拍打，使本體在機身周圍均勻形成。

陶瓷生產工藝。

坯料是對印刷的坯料進行精加工，使其更加光滑和圓潤。 這樣，它可以像陶瓷的基本風格一樣運輸。

陶瓷生產工藝。

陶粒砂迴轉窯是一種煅燒超細高嶺土工藝，在工作溫度下可達到（950 1050）。 目前，我國技術成熟先進，代表了超細高嶺土煅燒技術的發展方向。 該煅燒技術能耗低，產量高，產品脫水、脫碳、增白，效能穩定，可用於造紙、塗料等工業領域。

它廣泛用於陶粒砂、粘土、黃泥、河底粉砂、粉煤灰、頁岩、礦渣陶粒迴轉窯中廣泛用於白雲石、高嶺土、鋁土礦、耐火爐料、水泥、石灰石、鈦鐵粉、氧化鋁、活性炭、焦炭、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等材料的陶粒煅燒生產。